4 Обжиговые машины
Обжиговая машина - это тепловой агрегат, в котором при помощи нагретых газов происходит сушка, нагрев и обжиг сырых окатышей, а подача холодного воздуха обеспечивает охлаждение нагретых окатышей
Термообработка окатышей осуществляется в непрерывном режиме за счет многократного прохождения потока теплоносителя через движущиеся слой окатышей. Оптимальный выбор схемы газопотоков во многом способствует получению требуемого качества обожженных окатышей при минимальных затратах энергии. Правильное распределение технологических зон, их оптимальная площадь позволяют получить максимальный тепловой к.п.д. машины
Рисунок 2 – Схема газопотоков обжиговой машины
. На рисунке 2 изображена схема газопотоков обжиговой машины, наиболее полно отвечающая современным требованиям производства окатышей и обеспечивающая минимальные расходы топлива (менее 840 тыс. Дж на 1 т продукции) и электроэнергии (около 40 кВт на 1 т продукции). При этом также достигаются максимальные выбросы запыленных газов в атмосферу и охлаждение окатышей на машине ниже 100°С.
5 Оборудование для складирования обожженных окатышей
Для обеспечения непрерывкой ритмичной работы фабрики окомкования независимо от поступления железнодорожных вагонов для перевозки обожженных окатышей создаются емкости (склады) на 3-5 суток. Наибольшее распространение получили склады в виде открытых штабелей шириной 35-40 м, длимой до 300 м. Обычно сооружается дм штабеля: в один штабель непрерывно подаются окатыши с фабрики окомкования, из другого окатыши забираются и отгружаются потребителю.
На фабриках окомкования. введенных в эксплуатацию до семидесятых годов, склады оснащены грейферными кранами с емкостью ковша грейфера до 10 м3, экскаваторами с емкостью ковша до 4 м', разгрузочными тележкамн и другим не предназначенным для этих делен оборудованием. На современных фабриках окомкования для этих целей применяется специально созданное оборудование в составе: консольный стреловой штабелеукладчик и роторный стреловой заборщик.
6 Оборудование для рассеивания шихтовых материалов
Шихтовые материалы рассеивают преимущественно на инерционных самоцентрирующихся грохотах производительностью (но исходному продукту) до 600 т/ч и на плоскокачающихея четырех-коробковых грохотах производительностью до 400 т/ч.
Для грохочения используют стационарные колосннковые грохоты, а также опорные, подвесные и наклонные откатные самобалансные грохоты. Самобалансные грохагы более эффективны в работе, чем стационарные, так как их колосниковая решетк реже забивается кусочками агломерата
На рисунке 3 показан самобалансный наклонный откатной грохот, предназначенный для отделения мелочи (размером менее 8 мм) от горячего агломерата С размерами кусков 150 мм. Грохот состоит из следующих основных узлов: сварного корпуса 1 с колосниковой решеткой 2. вибрационного привода, опорной тележки 4 и системы охлаждении корпуса.
Система охлаждения балок корпуса включает в себя коллектор в н поддерживающие опоры. Колосниковые плиты, образующие рабочую решетку (полотно) грохота устанавливаются на нижние балки корпуса и закрепляются на них. Корпус грохота смонтирован на пружинных амортизаторах 6 опорной тележки под углом 8 град к горизонту.
Рисунок 3 – Самобалансирный откатной грохот
Привод состоит из двух механических самобалансирых вибраторов (ведущего 13 и ведомого 12). соединенных между собой промежуточным валом 16. электродвигателя 14 переменного тока и карданного вала 15. Каждый вибратор представляет собой сварной литой корпус, внутри которого установлены на подшипниках качения доз дебаланса 10, соединение между собой зубчатой передачей 11. При вращении дебалансов (при определенном положении вибраторов) возникают направленные под углом к поверхности колосниковой решетки инерционные силы, вызывающие вибрацию корпуса грохота вместе с решеткой. При перемещении агломерата по вибрирующей решетке происходит разделение его на классы.
Опорная тележка, выполненная в виде сварной рамы с четырьмя колесами, несет в себе стойку 9 с площадкой под привод и выгрузочную воронку 5. В рабочем положении фланцы 7 тележки прикреплены болтами к стационарным металлоконструкциям.
В электрической схеме грохота предусмотрено динамическое торможение, обеспечивающее уменьшение амплитуды колебания грохота во время его остановки.
В отечественной практике применяют самобалансные грохоты с площадью полотна 10 и 20,4 м2 производительностью соответственно до 180 и 600 т/ч.
Литература
1 Проектирование и эксплуатация оборудования фабрик окускования. В.И. Бессараб: Справ. изд.- М.: Металлургия, 1986.
2 Машины и агрегаты металлургических заводов Т. 1 Целиков А. И., Полухин П. И., Гребеник В. М. и др. М.: «Металлургия», 1987.