- •Кафедра «Экономика и организация производства» курсовая работа
- •Содержание
- •1. Расчет количества оборудования и норм обслуживания
- •2. Расчет стоимости основных фондов и их амортизации
- •Ведомость затрат на оборудование
- •Сводная ведомость основных фондов и их амортизация
- •3. Расчет прямых затрат на производство
- •4. Расчет расходов по обслуживанию производства и управлению
- •4.1. Номенклатура и методика расчета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.
- •Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования
- •4.2. Номенклатура и методика расчета общепроизводственных
- •5. Калькуляция себестоимости продукции
- •6. Технико-экономические показатели проектируемого участка (цеха) и их анализ
- •Используемая литература
4. Расчет расходов по обслуживанию производства и управлению
4.1. Номенклатура и методика расчета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.
1. Эксплуатация оборудования:
а) вспомогательные материалы:
SBM=SЕД·m; (4.1)
где SЕД- цена вспомогательных материалов на единицу оборудования;
SЕД=950 руб./ед.
m- число единиц оборудования; m=7 шт.
SBM=950·7=6,65 тыс. руб.
б) основная и вспомогательная заработная плата вспомогательных рабочих, обслуживающих оборудование и отчисления на социальные нужды:
Повременный фонд:
(4.2)
где Сi – часовая тарифная ставка соответствующего разряда.
РПОВР - численность рабочих данного разряда; В соответствии с заданным техпроцессом и количеством оборудования принимаем:
наладчик 5разр.-1 чел., С4= 52,4·1=52,4 руб.;
ремонтник 4разр.-1 чел., С4= 48,16 руб.;
электрик 4 разр.-1 чел., С3= 48,16 руб.;
транспортный рабочий 4разр.-1чел., С3= 48,16 руб.;
FЭ - эффективный фонд времени; Fэ=1998 часов.
тыс. руб.
Данные занесем в таблицу.
Таблица 7
Сводная ведомость фонда оплаты труда вспомогательных рабочих
Структура фонда оплаты труда |
Общая сумма, тыс. руб. |
В среднем на человека, тыс. руб. |
1.Повременный фонд. |
391,003 |
97,75 |
2. Премии(30% от п.1). |
117,3 |
29,3 |
3. Тарифный фонд(п.1+п.2). |
508,303 |
127,075 |
4. Доплаты(10% от п.3). |
50,8 |
12,7 |
5.Основная з/пл(п.3+п.4). |
559,103 |
139,78 |
6.Дополнительная з/пл (14% от п.5). |
78,274 |
19,57 |
7. Общий фонд з/пл(п.5+п.6). |
637,4 |
159,3 |
8. ЕСН(26% от п.7). |
165,7 |
44,4 |
637,4+165,7=803,1 тыс. руб. – средний годовой фонд заработной платы рабочего.
Так как вспомогательный рабочий может обслуживать 15-17 станков, а в данном технологическом процессе работают 7 станков, то на себестоимость данного изделия возьмем 47% от суммы общего фонда з/пл и ЕСН
803,1·0.47=377,49 тыс. руб.
Тогда среднемесячная заработная плата в среднем на 1 человека составит:
тыс. руб.
в) стоимость различных видов энергий, потребленных на приведение в движение станков и других производственных машин, механизмов, затраты вспомогательных производств, связанные с содержанием и эксплуатацией оборудования:
- электроэнергия силовая (СЭС)
При укрупненном расчете затраты на силовую электроэнергию принимаются в размере 10% от затрат на технологическую электроэнергию.
Сэс=0,1×Сэт; Сэс=0,1×961,7=96,17 тыс. руб.
- сжатый воздух (Ссж)
Сжатый воздух расходуется на обдувку станков и прессов для удаления стружки, обдувки деталей после мойки и во время сборки, в пневматических зажимах и инструментах, а также в распылителях краски. Затраты на сжатый воздух определяются по формуле:
Ссв=В·Fэ·С·Кз·Кп·Цвс,
где В – норма расхода сжатого воздуха для работы оборудования, м3/ч;
Fэ - эффективный фонд времени работы оборудования, ч;
С – количество единиц оборудования, потребляющих сжатый воздух;
Кз – коэффициент загрузки;
Кп – коэффициент потерь сжатого воздуха в трубопроводе (Кп=0.95);
Цсв – цена 1м3 сжатого воздуха;
Ссв=1·1986·4·((0,8+0,3+0,07+0,08)/4)·0.95·16,54=
=39,007 тыс. руб.
- вода для производственных нужд (Св).
Затраты учитывают потребление воды для приготовления охлаждающих смесей для алмазно-расточного, шлифовального и сверлильного станков.
Затраты на воду для производственных нужд находим по формуле:
Св=qo·Fэ·n·Кз·Цв ,
где qo – норма расхода воды для охлаждающих смесей на один станок (0.1 м3/ч);
n – число станков, работающих с охлаждением
Св=0.1·1986·4·((0.8+0.3+0.16+0,19+0,24)/4)·18,6=62,427 тыс. руб.
2. Текущий ремонт оборудования и транспортных средств (затраты на текущий ремонт производственного оборудования, ценных инструментов, транспортных средств; стоимость запасных частей других материалов, расходуемых при текущем ремонте, стоимость услуг ремонтных цехов).
Допустимо использовать действующие на предприятии нормы расхода или взять примерно 7% от первоначальной стоимости оборудования и транспортных средств и 20% инструмента.
Текущий ремонт оборудования и транспортных средств равен 7% от п.2-5 табл.3 и 10-20% от первоначальной стоимости ценных инструментов, измерительных и регулирующих приборов составляет:
=
=482,844 тыс. руб.
3. 3атраты на цеховой транспорт и внутризаводское перемещение грузов (расходы на содержание и эксплуатацию транспортных средств).
Принимаются по стоимости 1 ч эксплуатации транспортных средств, действующей на предприятии или при укрупненном расчете 2% от основной з/платы основных рабочих, и равны 0.02·102,8=2,056 тыс. руб.
4. Износ малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений и расходы по их восстановлению. Принимаются по нормам расхода на 1 станок, действующим на предприятии или на 1 производственного рабочего для сборочных цехов. Износ МБИ равен:
Смби = Цмби×Собщ; (4.3)
где, Цмби – цена износа МБИ; Цмби=550 руб./1станок, Собщ – количество станков, Собщ=13 шт.
Смби=550×7=3,85 тыс. руб.
5. Прочие расходы.
Принимаются по нормам, действующим на предприятии или примерно 2% от суммы затрат всех предыдущих статей.
После расчета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования по статьям, составляют их смету, которую оформляют в виде таблицы 8.
Таблица 8