1. Схема технологического процесса

1.1. Подготовка бумагопроводящей системы

1.1.1. Зарядка бумаги в самонаклад.

1.1.2. Установка присосов, ограничителей, отделитель­ных щеток и раздувателей.

1.1.3. Установка выводных роликов.

1.1.4. Регулировка механизма электрощупа.

1.1.5. Установка роликов транспортера самонаклада.

1.1.6. Установка передних и бокового упоров.

1.1.7. Установка приклонов.

1.1.8. Установка направляющих перьев.

1.1.9. Установка приемки по формату бумаги.

1.2. Подготовка печатного аппарата

1.2.1. Установка декеля на офсетные цилиндры.

1.2.2. Проверка зазоров между контрольными кольцами цилиндров печатного аппарата.

1.2.3. Получение и проверка качества печатной формы.

1.2.4. Установка и приладка печатной формы.

1.3. Подготовка увлажняющего аппарата

1.3.1. Установка и приладка валиков.

1.32. Регулировка подачи влаги.

1.3.3. Контроль кислотности увлажняющего раствора.

1.3.4. Подготовка валиков увлажняющего аппарата.

1.4. Подготовка красочного аппарата

1.4.1. Установка и приладка накатных красочных ва­ликов.

1.4.2. Установка и приладка передаточного валика.

1.4.3. Установка раскатных валиков.

1.4.4. Установка ножа красочного аппарата.

1.4.5. Зарядка красочного ящика и регулировка подачи краски.

1.4.6. Смывка красочного аппарата.

1.5. Печатание контрольных оттисков и тиража

2. ЦЕХОВЫЕ УСЛОВИЯ

2.1. Цеховые условия должны отвечать «Правилам по технике безопасности и промышленной санитарии на полиграфических предприятиях», разработанных в соответствии с нормативными документами.

2.2. Лучшие климатические условия для проведения технологического процесса и режим акклиматизации бумаги указаны в технологической инструкции «Кли­матические условия в цехах, контроль температурно-влажностных параметров бумаги и режим ее акклима­тизации», разработанной технологическими службами предприятия и утвержденной главным инженером или директором.

2.3. Для каждой печатной машины должны иметься запасные комплекты подготовленных к работе красоч­ных и увлажняющих валиков, хранящихся в пирами­де, а также второй комплект зажимных планок для приладки форм.

2.4. В установленных местах в цехе должны нахо­диться:

• бумага, подготовленная к печати;

• краска;

• отпечатанные оттиски;

• тряпье;

• смывочные материалы;

• растворы для обработки формы и добавки в ув­лажняющий раствор.

2.5. Обработку форм растворами, содержащими соли хрома, во избежание кожных заболеваний следует про­изводить только в резиновых перчатках.

3. Технические требования к полуфабрикатам

3.1. Требования к печатным формам

Технические требования к печатным формам в за­висимости от способа их изготовления аналогичны ука­занным в инструкциях по процессам изготовления оф­сетных форм.

Приемка печатных форм с завершающего участка допечатного производства осуществляется по утвержденной инструкции (СТП), уполномоченным работником печатного производства (мастером печатного участка) после проверки всех показателей качества под роспись в специальном журнале, который ведет уполномоченный работник допечатного производства

Выдача печатных форм на печатную машину осуществляется мастером под роспись печатника.

3.2. Требования к краске

Требования к печатным должны быть разработаны инструкции (например, «Подготовка офсетных красок для получения пробных оттисков и печатания тиража»).

Порядок получения красок для печатания заказа определяется соответствующей цеховой инструкцией, имеющей силу стандарта предприятия (СТП).

3.3. Требования к резино-тканевым пластинам

Выбрать тип резинотканевой офсетной пластины и дать характеристику основным параметрам. Установить методы контроля свойств, применяемой резины и способы контроля качества установки резинового полотна в печатную машину.

3.4. Требования к резиновым и рильсановым валикам

Резиновые и рильсановые накатные валики должны отвечать требованиям соответствующим ТУ. Установить правила эксплуатации валиков и методы контроля.

3.5. Требования к увлажняющим валикам

Увлажняющие валики обшивают сукном серошинельным, а затем офсетной тканью. Во избежание мара­шек и для сохранения ворса офсетной ткани рекомен­дуется обтягивать увлажняющие валики специальными трикотажными хлопчатобумажными чехлами.

К обшивке увлажняющих валиков предъявляются следующие требования:

3.5.1. Верхняя и нижняя покрышки должны одинаково туго обтягивать валик по всей его длине.

3.5.2. Весь валик, включая торцы, должен быть плотно обтянут покрышкой и концы покрышки закреплены на шейке валиков.

3.5.3. Ткань должна быть сшита в одну – две нитки швом в «елочку»; края покрышки должны плотно прилегать к валику и встык друг к другу; не допускается наличие разрывов и утолщений; стежки шва должны быть дли­ной не более 6—8 мм и располагаться друг от друга на расстоянии 8—10 мм.

3.5.4. Швы верхней и нижней покрышек не должны на­кладываться друг на друга.

3.5.5. При использовании системы увлажнения Alcolor настройку производить в соответствии с инструкцией на печатную машину

Примечания: 1. В случае применения для покрытия увлажняющих валиков резины № 49–74 валики можно обшивать только офсет­ной тканью без сукна, а затем обтягивать три­котажными чехлами.

2. Для обшивки дукторного вала увлажняю­щего аппарата применяют бязь, отбеленную или клеенку литографскую.