3.1. Получение заготовок прокаткой, волочением, прессованием штамповкой и ковкой

Укажите основные способы обработки давлением. Объясните разницу между холодной и горячей обработкой. Укажите типы нагревательных устройств и объясните принцип их работы. Охарактеризуйте общую схему технологического процесса прокатки, волочения, прессования и получаемые при этом фасонные профили.

Изложите сущность ковки и штамповки. Перечислите свойства сплавов и виды исходных материалов, используемых в производстве поковок и штампованных заготовок. Начертите график температур начала и конца горячей обработки стали давлением в зависимости от содержания в ней углерода.

Охарактеризуйте истечение металла в очаге деформации при ковке. Перечислите операции ковки и применяемый при этом инструмент. Разберите схемы устройства работы пневматического и паровоздушного молотов и гидравлического пресса. Изложите технологию свободной ковки и объясните, какие выполняются операции. Начертите открытый и закрытый штампы и объясните достоинства и недостатки штамповки в них. Дай те характеристику многоручьевого штампа и область его применения. Изложите преимущества и недостатки безоблойной, холодной объемной штамповки (высадки) и штамповки на горизонтально – ковочных машинах. Поясните сущность и изложите перспективы развития новых и специализированных видов штамповки. Изложите сущность листовой штамповки, перечислите операции. Опишите направления механизации процессов листовой штамповки. Изложите перспективы развития штамповки с применением энергии взрыва и мощных магнитных импульсов.

3.2. Основы технологии производства отливок

Назовите область применения отливок из серого чугуна, сталей и цветных сплавов. Уясните характерные особенности технологии производства отливок из ковкого, высокопрочного чугуна, стали и цветных сплавов по сравнению с производством отливок из серого чугуна.

Рассмотрите устройство и принцип работы вагранки и электропечей для плавки чугуна и стали.

Изложите сущность область применения, преимущества и недостатки литья в оболочковые формы, по выплавляемым моделям, в металлические формы - в кокиля, на машинах литья под давлением и центробежным методом.

Осветите особенности методов производства отливок выжиманием, вакуумным всасыванием, выдавливанием, штамповкой жидкого металла, литьем под низким давлением, литьем в формы с выжиганием и по растворяемым моделям.

Укажите, на каких стадиях производится контроль при получении отливок, методы и аппаратура для контроля. Назовите основные виды брака в получаемых отливках. Охарактеризуйте способы исправления различных видов дефектов отливок. Перечислите основные преимущества технологии литейных производств, приведите примеры областей применения литых деталей и заготовок в судовом машиностроении и машиноремонте. Сформулируйте основные принципы конструирования литых деталей. Осветите порядок разработки технологического процесса по схеме технологической карты. Назовите основные технико – экономические показатели процессов производства отливок. Изложите правила безопасной работы и мероприятия по охране труда, предусматриваемые при производстве отливок.