- •Курсовая работа
- •С одержание
- •В ведение
- •1 . Номенклатура и объем выпускаемых изделий, их характеристика
- •Характеристика изделия
- •2 . Режим работы производства
- •3 . Расчет потребности в сырье и полуфабрикатах
- •4 . Расчет арматурного склада
- •5 . Проектирование технологии производства арматурных изделий
- •6 . Проектирование основных технологических операций
- •6.1 Заготовка арматуры
- •Техническая характеристика машины мо-5
- •6 .2. Производство плоских сеток
- •Техническая характеристика автоматизированной линии 7975/1
- •6.3 Производство плоских каркасов
- •Техническая характеристика комплекса ктр-1001 ухлч
- •Производство объемных каркасов
- •Техническая характеристика установки для сборки арматурных объемных каркасов смж-286а
- •Производство стержневой напрягаемой арматуры
- •Т ехническая характеристика установки смж-129в
- •6.6 Производство закладных деталей
- •Металлизация закладных деталей
- •7 . Расчет оборудования
- •7.1 Производство плоских сеток
- •7.2 Производство плоских каркасов
- •7.3 Производство объемных каркасов
- •7.4 Производство напрягаемой арматуры
- •7.5 Производство монтажных петель
- •7.6 Изготовление закладных деталей
- •8 . Компоновка оборудования арматурного цеха
- •9 .Состав рабочей бригады
- •1 0. Мероприятия по экономии стали
- •1 1. Контроль качества труда и готовой продукции
- •11.1 Контроль качества арматурной стали
- •11.2 Контроль сварных соединений арматурных стержней и закладных деталей.
- •11.3 Контроль арматурных конструкций в процессе их изготовления и монтажа в сооружениях
- •11.4 Предварительное натяжение арматуры
- •1 1.5 Подготовка элементов закладных деталей
- •11.6 Приемочный контроль арматурных конструкций.
- •1 2. Охрана труда и окружающей среды
- •Список литературы:
5 . Проектирование технологии производства арматурных изделий
Изготовление арматуры осуществляется в арматурном цехе на поточных технологических линиях, оборудованных высокопроизводительными сварочными и другими машинами. Процесс изготовления должен строиться по принципу единого технологического помола: от подготовки арматурной стали до получения готового изделия по возможности, без промежуточных перевалочных операций и межоперационного хранения заготовок и полуфабрикатов. Все это способствует значительному снижению затрат труда на вспомогательные операции.
В производстве железобетонных изделий применяют следующие арматурные элементы: отдельный элемент (стержень); набор линейных элементов (пучок проволок, пакет проволок или прядей); сварная сетка; плоский каркас; пространственный каркас; монтажная петля; закладная деталь.
Стержнем называют арматуру любого диаметра и профиля.
Сварные сетки определяемых размеров изготовляют заводы металлургической промышленности. Из-за ограниченности сортамента поставляемых сеток их изготовление предусматривается на заводах ЖБИ.
Сварные арматурные каркасы состоят их двух и более продольных стержней, являющихся рабочей и монтажной арматурой, и приваренных к ним контактной сваркой поперечных стержней. Последние выполняют функции хомутов и отгибов.
Из плоских сеток и каркасов путем их сварки и гнутья изготавливают пространственные арматурные каркасы.
Монтажные петли предназначаются для подъема сборных ж/б элементов. Их готовят из гладкой арматурной стали класса А-I. Для лучшей анкеровки петли в бетоне на ее концах устраивают крюки. Монтажные петли делают также из арматурной стали класса А-II марки 10 ГТ.
Закладные детали предназначаются для соединения между собой сборных
конструкций. Их готовят из отрезков круглой, полосовой, листовой, угловой или швеллерной стали. Надежность соединения закладной детали с бетоном конструкции обеспечивается приваренными к ней и закладываемыми в бетон анкерными стержнями.
К арматурному цеху относятся отделения заготовки, сварки и изготовления закладных деталей, а также склады арматурной стали и готовой продукции.
В этих отделениях выполняются следующие основные операции: правка, резка, гибка и стыковая сварка (заготовка); сварка плоских сеток и каркасов; гибка сеток и каркасов; изготовление и металлизация закладных деталей; доработка арматурных изделий (приварка отдельных усиливающих стержней и закладных деталей, вырубка отдельных стержней для образования отверстий в сетках); укрупнительная сборка объемных каркасов.
Т. о. производственный процесс представляет собой совокупность взаимосвязанных основных, вспомогательных и обслуживающих процессов.
Основной технологический процесс в арматурных цехах – изменение форм, размеров и поверхности арматурного изделия, а также механических свойств арматуры. Он состоит из стадий производства, обеспечивающих усиление физико-механических свойств арматуры, получение заготовок, изготовление арматурных элементов, сборку и комплектацию арматурных изделий.
В результате вспомогательных производственных процессов получают продукцию, не являющуюся основной для данного предприятия. Это ремонт оборудования и оснастки, производство электрической энергии, пара, сжатого воздуха.
Обслуживающие процессы обеспечивают условия для выполнения основных и вспомогательных процессов. Это складские операции, внутризаводское транспортирование, технологический контроль.