- •3.1.2. Устройство и процесс работы оборудования агрегата
- •Техническая характеристика триерного блока бтц-700
- •Комплект шнеков тчз-700
- •Зернопроводы
- •Арматура металлическая
- •Контрольные вопросы
- •3.2. Зерноочистительный агрегат зав-20у
- •3.2.1. Назначение, устройство и процесс работы агрегата
- •3.2.2. Устройство, процесс работы и обслуживание машин и оборудования агрегата
- •Техническая характеристика аспирационной системы
- •3.2.3. Особенности зерноочистительного агрегата зав-20у-01
- •Контрольные вопросы
- •3.3. Семяочистительная приставка сп-10б
- •3.3.1. Назначение, техническая характеристика, устройство и процесс работы приставки
- •3.3.2. Устройство и процесс работы зерносемеочистительных машин, входящих в состав приставки
- •Контрольные вопросы
- •Глава 4. Зерносемеочистительно-сушильные комплексы
- •4.1. История создания комплексов
- •Техническая характеристика комплексов первого поколения
- •Устройство и процесс работы комплекса для послеуборочной обработки зерна и семян в зонах с повышенным увлажнением
- •4.3. Схемы реконструкции зерноочистительно-сушильных комплексов и их отделений
- •Контрольные вопросы
- •Глава 5. Тенденции совершенствования процессов послеуборочной обработки и хранения зерна и семян
- •5.1. Методы и средства повышения эффективности технологий и поточных линий для обработки зерна и подготовки семян
- •I класса, поступающие на хранение
- •I класса, поступающие на хранение
- •5.2. Перспективы совершенствования методов и средств хранения зерна
- •Контрольные вопросы
- •Глава 6. Обоснование технологических параметров, выбор машин и оборудования комплексов и их оценка
- •6.1. Методика обоснования технологических параметров машин и оборудования
- •6.2. Энергетическая и экономическая оценки проектируемых агрегатов и комплексов
- •6.2.1. Методика энергетической оценки
- •6.2.2. Методика технико-экономической оценки
- •Глава 7. Техника безопасности при работе на агрегатах и комплексах
- •Заключение
- •Литература
- •Список условных сокращений
- •Приложение 2 Технические характеристики зерносемяочистительных агрегатов
- •Журнал оператора Приложение 3
- •Приложение 4
- •Учебное издание
- •Агрегаты и комплексы для послеуборочной обработки и хранения зерна и семян
- •196605, Г. Санкт-Петербург-Пушкин, Петербургское шоссе, 2.
3.2.2. Устройство, процесс работы и обслуживание машин и оборудования агрегата
Устройство и процесс работы воздушно-решетной машины ОЗС-50/25/10, триерного блока БТЦ-700-8 описаны в разделе «Зерноочистительный агрегат ЗАВ-10А». Поэтому ниже приводится только описание питателя-дозатора, скребкового транспортера, аспирационной системы.
Питатель-дозатор
Питатель-дозатор служит для подачи зернового материала из приемного бункера в передаточный транспортер и регулирования подачи зернового материала в норию. Техническая характеристика питателя-дозатора ОП-50.02.000 представлена в таблице 3.2.3.
Таблица 3.2.3
Техническая характеристика питателя-дозатора ОП-50.02.000
Наименование |
Значение |
Производительность на пшенице с объемной массой 760 кг/м3, т/ч |
50 |
Масса, кг |
590 |
Мощность электродвигателя 4А 100L673, с n = 1000 мин -1, квт |
2,2 |
Амплитуда колебаний вибролистов, мм |
7,5 |
Частота колебаний, мин –1 |
470 |
Габаритные размеры, мм - длина, - ширина - высота |
4670 1950 1125 |
Питатель-дозатор состоит из бункера, на дне которого установлен эксцентриковый вал 1 (рис. 3.2.5) вибролистов 2, 3. Колебатель преобразует вращательное движение вала в возвратно-поступательное движение вибролистов. На валу 1 установлены четыре эксцентрика с шарикоподшипниками, к корпусам которых крепятся шатуны 4.
Производительность питателя-дозатора регулируется путем перекрытия заслонкой выходного окна бункера.
Рис. 3.2.5. Схема привода вибролистов питателя-дозатора:
1 – вал эксцентрика; 2, 3 – вибролисты; 4 – шатун
Транспортер загрузочный
Транспортер (рис. 3.2.6) предназначен для подачи зерна из питателя-дозатора в норию. Техническая характеристика транспортера скребкового представлена в таблице 3.2.4.
|
Рис. 3.2.6. Транспортер загрузочный: 1 – шкив ведомый; 2 – электродвигатель; 3 – шкив ведущий; 4 – звездочка; 5– цепь планчато-скребковая; 6 – клиноременная передача |
Таблица 3.2.4
Техническая характеристика транспортера скребкового
Наименование |
Значение |
Производительность на пшенице с объемным весом 670 кг/м3 при влажности 20%, не более |
50 |
Масса, кг |
333 |
Мощность двигателя, n = 955 мин–1, квт |
3,0 |
Число скребков |
54 |
Скорость движения цепи, м/с |
1,75 |
Аспирационная система
Аспирационная система предназначена для создания воздушного потока в аспирационных каналах машины ОЗС-50/25/10 и для очистки воздуха после вентилятора, а также перемещения осажденных легких примесей в специальный бункер отходов. Техническая характеристика аспирационной системы представлена в таблице 3.2.5.
Таблица 3.2.5
Техническая характеристика аспирационной системы
Наименование |
Значение |
Масса, кг |
408 |
Мощность двигателя вентилятора ВР-86-77-6,3, n = 1500 мин –1, кВт |
7,5 |
Габаритные размеры, мм: - длина - ширина - высота |
575 700 4150 |
Арматура металлическая
Техническая характеристика представлена в таблице 3.2.6.
Таблица 3.2.6
Техническая характеристика
Наименование |
Значение |
Масса, кг |
11400 |
Размеры проезда под бункерами, мм:
|
3400 9000 |
Емкость бункеров, м3: - приемного - резерва - отходов - фуража - чистого зерна |
40 25 16 16 32х2 |
Арматура (рис. 3.2.7) включает в себя блок бункеров 3; колосник 2; стойки 4, 6; балки 5; лестницу 7; бункер приема 8; навес –9; переходник – 10.
Техническое обслуживание
Техническое обслуживание (ТО) агрегата проводится: при обкатке, при использовании, при хранении.
В процессе использования агрегата осуществляют следующие виды ТО: ежесменное, ТО № 1, ТО № 2.
Ежесменное техническое обслуживание проводят через 8…10 часов, перед началом или после окончания смены.
Рис. 3.2.7. ЗАВ-20У арматура металлическая:
1 – анкерный болт; 2 – колонна; 3 – блок бункеров; 4, 6 – стойка; 5 – балка; 7 – лестница; 8 – бункер приема; 9 – навес;
10 – переходник
Первое техническое обслуживание проводят через 60 часов работы.
Второе техническое обслуживание проводят через 240 часов.
Техническое обслуживание машин и оборудования агрегата при длительном хранениии должно проводиться при подготовке машин к хранению, в период хранения (не реже 2 раза в месяц) и при снятии с хранения.