Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
АГРЕГАТЫ И КОМПЛЕКСЫ ДЛЯ ПОСЛЕУБОРОЧНОЙ ОБРАБОТ...doc
Скачиваний:
78
Добавлен:
26.08.2019
Размер:
3.5 Mб
Скачать

3.2.2. Устройство, процесс работы и обслуживание машин и оборудования агрегата

Устройство и процесс работы воздушно-решетной машины ОЗС-50/25/10, триерного блока БТЦ-700-8 описаны в разделе «Зерноочистительный агрегат ЗАВ-10А». Поэтому ниже приводится только описание питателя-дозатора, скребкового транспортера, аспирационной системы.

Питатель-дозатор

Питатель-дозатор служит для подачи зернового материала из приемного бункера в передаточный транспортер и регулирования подачи зернового материала в норию. Техническая характеристика питателя-дозатора ОП-50.02.000 представлена в таблице 3.2.3.

Таблица 3.2.3

Техническая характеристика питателя-дозатора ОП-50.02.000

Наименование

Значение

Производительность на пшенице с объемной массой 760 кг/м3, т/ч

50

Масса, кг

590

Мощность электродвигателя 4А 100L673, с n = 1000 мин -1, квт

2,2

Амплитуда колебаний вибролистов, мм

7,5

Частота колебаний, мин –1

470

Габаритные размеры, мм

- длина,

- ширина

- высота

4670

1950

1125

Питатель-дозатор состоит из бункера, на дне которого установлен эксцентриковый вал 1 (рис. 3.2.5) вибролистов 2, 3. Колебатель преобразует вращательное движение вала в возвратно-поступательное движение вибролистов. На валу 1 установлены четыре эксцентрика с шарикоподшипниками, к корпусам которых крепятся шатуны 4.

Производительность питателя-дозатора регулируется путем перекрытия заслонкой выходного окна бункера.

Рис. 3.2.5. Схема привода вибролистов питателя-дозатора:

1 – вал эксцентрика; 2, 3 – вибролисты; 4 – шатун

Транспортер загрузочный

Транспортер (рис. 3.2.6) предназначен для подачи зерна из питателя-дозатора в норию. Техническая характеристика транспортера скребкового представлена в таблице 3.2.4.

Рис. 3.2.6. Транспортер загрузочный:

1 – шкив ведомый; 2 – электродвигатель; 3 – шкив ведущий; 4 – звездочка; 5– цепь планчато-скребковая; 6 – клиноременная передача

Таблица 3.2.4

Техническая характеристика транспортера скребкового

Наименование

Значение

Производительность на пшенице с объемным весом 670 кг/м3 при влажности 20%, не более

50

Масса, кг

333

Мощность двигателя, n = 955 мин–1, квт

3,0

Число скребков

54

Скорость движения цепи, м/с

1,75

Аспирационная система

Аспирационная система предназначена для создания воздушного потока в аспирационных каналах машины ОЗС-50/25/10 и для очистки воздуха после вентилятора, а также перемещения осажденных легких примесей в специальный бункер отходов. Техническая характеристика аспирационной системы представлена в таблице 3.2.5.

Таблица 3.2.5

Техническая характеристика аспирационной системы

Наименование

Значение

Масса, кг

408

Мощность двигателя вентилятора ВР-86-77-6,3, n = 1500 мин –1, кВт

7,5

Габаритные размеры, мм:

- длина

- ширина

- высота

575

700

4150

Арматура металлическая

Техническая характеристика представлена в таблице 3.2.6.

Таблица 3.2.6

Техническая характеристика

Наименование

Значение

Масса, кг

11400

Размеры проезда под бункерами, мм:

  • ширина

  • высота

3400

9000

Емкость бункеров, м3:

- приемного

- резерва

- отходов

- фуража

- чистого зерна

40

25

16

16

32х2

Арматура (рис. 3.2.7) включает в себя блок бункеров 3; колосник 2; стойки 4, 6; балки 5; лестницу 7; бункер приема 8; навес –9; переходник – 10.

Техническое обслуживание

Техническое обслуживание (ТО) агрегата проводится: при обкатке, при использовании, при хранении.

В процессе использования агрегата осуществляют следующие виды ТО: ежесменное, ТО № 1, ТО № 2.

Ежесменное техническое обслуживание проводят через 8…10 часов, перед началом или после окончания смены.

Рис. 3.2.7. ЗАВ-20У арматура металлическая:

1 – анкерный болт; 2 – колонна; 3 – блок бункеров; 4, 6 – стойка; 5 – балка; 7 – лестница; 8 – бункер приема; 9 – навес;

10 – переходник

Первое техническое обслуживание проводят через 60 часов работы.

Второе техническое обслуживание проводят через 240 часов.

Техническое обслуживание машин и оборудования агрегата при длительном хранениии должно проводиться при подготовке машин к хранению, в период хранения (не реже 2 раза в месяц) и при снятии с хранения.