2 Прокатное и вспомогательное оборудование

Предстановый рольганг служит для задачи горячих заготовок в обжимную клеть. Общая длина рольганга- 12 метров.

«Прыгающая» трехвалковая клеть с рабочими столами, имеющими профилированные ролики, и кантующими линейками для прокатки двух заготовок одновременно при выходном проходе в верхнем положении.

Роликовая печь служит для подогрева прокатываемого металла, выравнивания температуры по длине раската. Под печи - двухниточный рольганг с независимым приводом. Свод - арочный. Печь отапливается природным газом через боковые горелки. Температура металла в печи -1000-1100°С. Производительность печи - до 100 т/ч.

Черновая группа двухниточная, непрерывная, состоит из 5 горизонтальных клетей 450, предназначенных для уменьшения сечения раската от кв. 98 до кв. 50 мм. Общая вытяжка металла составляет 3,06, привод клетей индивидуальный.

Первая промежуточная группа двухниточная, непрерывная, состоит из 6-ти горизонтальных клетей 380, предназначенных для уменьшения сечения раската до площади 520 мм². Привод клетей - индивидуальный, через комбинированные редукторы и зубчатые телескопические шпиндели. Расстояние между осями рабочих клетей 2800 мм.

Вторая промежуточная группа двухниточная, непрерывная, состоит из 6-ти горизонтальных клетей 320. Группа служит для выпуска подката круглого сечения для дальнейшей прокатки его в чистовых блоках. Диаметр подката 12-17 мм в зависимости от готового профиля. Общая вытяжка по группе при прокатке диаметра 15 из 23-й клети - 2,35. Расстояние между осями рабочих клетей 2500 мм.

Десятиклетевой блок чистовых клетей — однониточный, непрерывный с групповым приводом от двух электродвигателей - тандем мощностью 1200 кВт каждый через цилиндрический и распределительный редукторы. Каждая клеть состоит из рабочей и редукторной кассеты, которые крепятся в общем корпусе с торцевых сторон болтами. Валы в редукторной кассете вращаются в подшипниках качения. На приводном валу редукторной кассеты находится коническое колесо с круговыми зубьями, находящимися в зацеплении с колесом, расположенным на валу распределительного редуктора.

3 Оборудование для охлаждения катанки и вспомогательное оборудование

Водяное охлаждение катанки, установленное между блоками и виткообразователями, является частью двухстадийного процесса сорбитизации катанки. На каждой нитке водяное охлаждение состоит из 4-х ступеней. Давление воды в трубах 20 атм. Общая длина участка 47 м. Расход воды на одну нитку 240 м /ч.

Трайбаппарат вмонтирован в устройство виткообразователя и служит для принудительного транспортирования катанки во избежание застреваний раскатов в трубах. Трайбаппарат состоит из двух калибро­ванных роликов, просвет между которыми регулируется специальным нажимным устройством. Диаметр калиброванных роликов 310 мм.

Виткообразователъ работает совместно с транспортером. Скорость вращения виткоформирующего конуса синхронизируется со скоростью прокатки в чистовой клети. Диаметр витка катанки 1050 мм.

Роликовый транспортер служит для перемещения растянутых витков катанки над шахтами воздушного охлаждения. Это охлаждение является завершающей стадией сорбитизации катанки. Проем каждой из десяти шахт перекрыт клапанами, позволяющими регулировать поток воздуха. Воздушное давление в шахтах создается мощными вентиляторами — 10 шт. Расход воздуха до 350000 м³/ч. Длина транспортера каждой нитки составляет 53,5 м.

Виткосборник представляет собой шахту из металлоконструкций высотой 5 м, через которую по специальному транспортеру проходят поддоны для формирования на нем бунта. Виткосборник установлен на конце транспортера. Диаметр сборной шахты 1250 мм.

Транспортеры поддонов с бунтами предназначены для перемещения бунтов от механизма с одной технологической линии на другую, а также для возврата поддонов к виткосборнику. Транспортеры располагаются параллельно оси пролета и перпендикулярно ей. В местах стыков взаимно перпендикулярных транспортеров установлены поворотные столы. Общая длина транспортеров 125 м.

Пресс предназначен для осадки распущенного бунта перед его увязкой. Установлен за весами на каждой технологической линии. Усилие прессования 16т·с.

Вязальные машины располагаются вокруг пресса бунтов по 4 на каждой линии. Машины накладывают на спрессованный бунт 3 или 4 вязки из ленты 32×1 мм. Лента скрепляется контактной сваркой.

Опрокидыватель служит для отделения бунтов катанки от поддонов. Механизм установлен в конце пролета за транспортером поддонов.

Тележка для съема бунтов переносит бунт, отделенный от поддона на штангу поворотного устройства.

Поворотное устройство состоит из перемещающейся штанги, подъемного и поворотного механизмов. Устройство служит для переноса бунтов с одного транспортера на другой и установлено у каждого пластинчатого транспортера.

Пластинчатые транспортеры в количестве трех штук располагаются на складе готовой продукции и предназначены для сбора готовых бунтов катанки в пакеты. Длина каждого транспортера 12 м.