11. Аналіз можливості виготовлення виробу на підприємстві.

Для виготовлення вузла лабораторного генератора сигналів на DSS підприємство-виробник повинно бути забезпечено вказаними приладами, ЗТО і матеріалами. Вищезазначене обладнання є спеціалізованим і недешевим, тому підприємство повинно мати достатні фонди для його придбання.

Оскільки деякі ЗТО мають досить великі розміри, то приміщення цеху повинно бути достатніх розмірів для їх встановлення і при цьому мати вільне місце. Також необхідна наявність складів матеріалів і готової продукції.

На підприємстві обов’язкова розвинена інфраструктура, в ньому мають бути спеціалісти для ремонту ЗТО, що вийшли з ладу, та амортизаційні фонди, що здатні підтримати безперервне виробництво за будь-яких несподіваних обставин.

12. Розробка заходів з охорони праці і техніки безпеки.

Основними пунктами із заходів по техніці безпеки є :

• наявність вентиляційної витяжки : у шафі, де проводиться вологозахист; у шафі де проходе сушка лакового покриття; від установки паяння хвилею: ЛПМ-ЗООМ; від конвеєрної ІЧ-печі полімеризації клею; витяжні купола над ваннами очистки та розконсервації ДП;

• наявність заземлення на всіх засобах технологічного оснащення, що входять до складу конвеєра установки для паяння хвилею: ЛПМ-ЗООМ, транспортуючих засобів, автомата становника ), а також на інших ЗТО, що живляться від мережі із небезпечним значенням напруги;

• наявність спецодягу для виконання відповідних технологічних операцій;

• наявність індивідуальної аптечки для надання першої допомоги у разі виникнення необхідності;

• наявність вогнегасників;

• наявність захисних кожухів, скла, сітки на відповідних небезпечних частинах ЗТО;

• проведення інструктажів із техніки безпеки для обслуговуючого ЗТО персоналу;

• контроль здоров’я робітників, включаючи перевірку на алкоголь;

• наявність відповідного, до установлених нормативами, освітлення на робочих місцях;

• наявність засобів із контролю та підтримки внутрішнього мікроклімату у цеху збирання, відповідно до встановлених норм та правил.

Рис.12.1. основні умовні позначення, що використовуються при плануванні цеху збирання та монтажу.

13. Розробка планування дільниці складання і монтажу виробу.

Розміщення ЗТО проводиться з урахуванням вимог ТП, організації поточного виробництва, вимог охорони праці, пожежовибухобезпечності на основі інформаційно-довідникових каталогів.

Оціночний підрахунок виробничої площі цеху збирання і монтажу можна знайти як суму добутків питомої площі кожного ЗТО на його прийняту кількість.

Питомі норми на розміщення ЗТО:

• збирання та монтажу 5-6 м²;

• герметизації 6-7 м²;

• функціонального контролю 5-6 м²;

• робочого місця без ЗТО 4,5-5 м²;

• допоміжні дільниці 16-18% від площі виробничої дільниці.

Для розрахунку площі цеху визначимо площу, яку займає обладнання і робочі місця:

• Автомат встановлення елементів 4х1,5=6 м²;

• Пристрій для паяння хвилею 2,2х0,83=1,826 м²;

• Шафа сушильна 0,4х0,2х4=0,32 м²;

• Автомат очищення плат 1,7х0,67=1,2 м²;

• Робоче місце розпакування 5 м²;

• Робоче місце функціонального контролю 6 м²;

• Робоче місце фінішного контролю 5 м²

Загальна площа 25,346 м². Розділивши на коефіцієнт заповнення площі 0,3 отримаємо 84,48 м². Площа складу S=3*5=15 м².

Для забезпечення технологічного процесу нам необхідно розмістити в цеху електричне живлення 220-380В, витяжну вентиляцію, підведення холодної та гарячої води а також стисненого повітря.

Висновок

У ході виконання курсової роботи було розроблено технологічний проект збирання і монтажу друкованого вузла генератора сигналів на DSS.

Для модернізованої моделі ОЗП було розроблено:

1. Схема збирального складу;

2. Послідовність технологічних операцій;

3. Вибір засобів технологічного оснащення;

4. Вибрана елементна база з умови використання технології монтажу ЕК на поверхню (SMT - технологія);

5. Маршрутно – операційна технологічна документація.

Правильно розроблений технологічний процес забезпечує швидке збирання друкованого вузла, високу надійність електричних з’єднань, високу продуктивність процесу збирання та коефіцієнт використання обладнання, що призводить до зменшення собівартості виробу, його ціни і, відповідно, збільшенню конкурентоспроможності.

Площа та об′єм були збільшені завдяки обиранню нераціональної конструкції.

Список літератури

1. Лабораторний практикум з курсу “Автоматизоване технологічне проектування електронних апаратів” для студентів радіотехнічних фахів / Укл.: Л. І. Панов.- Одеса : ОДПУ, 1999 .- 109с.

2. Конструювання і технологія радіомонтажу на поверхню : Навч. Посібник /

Л. І. Панов .- Одеса , ОДПУ , 1988 .- 168с.

3. А. А. Грачёв, А. А. Мельник, Л. И. Панов Поверхностный монтаж при конструировании и производстве электронной аппаратуры .- Одесса : ЦНТЭПИ ОНЮА, 2003 .- 428с.

4. Автоматизация и механизация сборки и монтажа узлов на печатных платах / А. В. Егупов , Б. Л. Жоржолиани , В. В. Журавский , В. В. Жуков , под. ред. В. Г. Журавского .- М.: Радио и связь , 1988 .- 280с.