3.6. Выполнение отдельных видов сборочных чертежей

1. В зависимости от характера производства составные части изделия, на которые допускается не выпускать чертежи, могут учитываться двумя способами: как детали с присвоением им обозначения и наименования или как материал без присвоения им обозначения и наименования и с указанием количества в единицах длины, массы или других единицах.

2. Если сборочную единицу изготовляют наплавкой на деталь металла или сплава, заливкой поверхностей или элементов детали металлом, сплавом, пластмассой, резиной и другими материалами, то чертежи на такие детали допускается не выпускать. На чертежах этих сборочных единиц указывают размеры поверхностей или элементов под наплавку, заливку и т. п., размеры окончательно готовой сборочной единицы и другие данные, необходимые для изготовления и контроля (рис. 3.38).

Рис. 3.38. Сборочный чертеж армированного изделия

Наплавляемые металл, сплав, пластмассу, резину и другие материалы, которыми заливают армирующие детали, записывают в спецификацию сборочной единицы в раздел «Материалы».

4. Рекомендации для самостоятельной работы студентов на тему «чтение и деталирование учебного сборочного чертежа»

Спецификации к учебным сборочным чертежам не приведены. Рекомендуемые названия деталей, входящих в состав сборочной единицы, приведены в приложении 1.

Исходные задания учебных сборочных чертежей для самостоятельной работы студентов приведены в приложении 2.

На данных учебных сборочных чертежах не показаны размеры, с тем чтобы убрать влияние типографского масштаба. Сборочные чертежи считать выполненными в масштабе, приведенном в основной надписи. Размеры необходимо замерять линейкой на чертеже.

4.1. Требования к учебному чертежу детали

1. На каждую деталь выполняется отдельный чертеж.

2. Необходимо соблюдать стандарты на оформление чертежей (форматы, масштабы, линии, шрифты…).

3. Чертеж должен содержать минимальное, но достаточное число изображений (видов, разрезов, сечений) детали, полностью раскрывающих ее форму.

4. На чертеже детали должны быть нанесены все размеры, необходимые для ее изготовления (в учебной практике – для ее вычерчивания).

Примерная последовательность нанесения размеров на чертеже детали следующая:

1. На полные окружности размер наносится со знаком диаметра (рис. 4.1: Æ10, Æ16, Æ12, Æ24), на резьбовые отверстия – со знаком, соответствующим резьбе (М12). Предпочтительнее эти размеры наносить не на той проекции, на которой окружности проецируются в окружности, а на разрезе или виде, как показано на рис. 4.1. Количество ступенчатых отверстий указывается на меньшем диаметре (Æ10).

2. Координаты центров окружностей задаются на той проекции, на которой окружности проецируются в натуральную величину (на рис. 4.1 – на виде сверху: 12,5; 19; 23; 23,5;18; 29).

3. На дуги окружностей размер задается со знаком радиуса (R10). Этот размер задается на той проекции, на которой дуга окружности проецируется в дугу окружности.

4. Габаритные размеры – три самых больших размера (рис. 4.1:52; 96; 38).

Рис. 4.1. Нанесение размеров на чертеже детали

5. Остальные размеры необходимо наносить, руководствуясь ГОСТ 2.307-68*. При этом к каждой основной линии или выносной линии, проведенной по основной, размерная стрелка должна подходить хотя бы один раз.

У ступенчатого отверстия глубина задается на больший диаметр (10 для Æ16, рис. 4.1), у выступа размер задается на меньший диаметр (7 для Æ12, рис. 4.1).

На рис. 4.2а, б, в, г приведены примеры нанесения размеров для часто встречающихся типов деталей.

а) б)

в) г)

Рис. 4.2. Примеры нанесения размеров