2.2 Описание технологической схемы

Фильтрование суспензии диоксида кремния, промывка и просушка образующегося осадка производится под избыточным давлением на автоматическом камерном с диафрагмами фильтр-прессе периодического действия с горизонтальным расположением плит типа ЧМ-150/40-1200М позиции Ф 6.

Фильтр-пресс состоит из набора расположенных горизонтально одна над другой фильтрующих плит, находящихся между верхней упорной и нижней опорной плитами, связанных между собой стяжками. Фильтрующие плиты подвешены с зазором к верхней упорной плите. В зазорах между фильтрующими плитами протянута лента фильтрующей ткани, приводимая в движение механизмом передвижения ткани.

На опорной плите установлен механизм зажима, который нажимной плитой поднимает фильтрующие плиты и зажимает их. Уплотнение между плитами осуществляется резиновыми прокладками. Между верхней и нижней частями фильтрующей плиты установлена резиновая диафрагма, которая предназначена для вытеснения жидкой фазы и просушки образовавшегося осадка.

При сжатых фильтрующих плитах суспензию диоксида кремния под давлением с помощью насоса поз.Н11 подают в нижнюю часть фильтрующей плиты. Жидкая часть суспензии (маточный раствор) проходит через фильтрующую ткань в верхнюю часть фильтрующей плиты, расположенной ниже и через боковые патрубки поступает в коллектор отвода и далее в сборник-мешалку поз.Р220. Твердая фаза суспензии диоксида кремния задерживается на фильтрующей ткани.

По достижению требуемой толщины слоя осадка 25-35 мм при давлении 0,4÷0,6 МПа подачу суспензии прекращают, а оставшуюся в полости плиты жидкую фазу вытесняют диафрагмой или продувкой сжатым воздухом. Образовавшийся осадок промывают до содержания в нем хлоридов не более 0,1 % химочищенной водой или технической водой, поступающей из емкости поз.Е1 с помощью насоса поз.Н2.

В случае отсутствия химочищенной воды предусмотрена подача технологической воды. В емкости поз. Е1 предусмотрен контроль уровня и температуры с сигнализацией и регулированием при этом давлении на байпасной линии насоса.

По оканчании процессов фильтрования , промывки и просушки осадка, с вытеснением оставшейся в полости плиты жидкой фазы диафрагмой или сжатым воздухом, механизм зажима фильтра опускают нажимную плиту. При полностью раскрытых плитах включается механизм передвижения ткани, осадок с влажностью 75-80% выносится из пространства между плитами и выгружается с двух сторон фильтр-пресса через течки в мешалку-репульпатор (поз. Р-7).

При выгрузке осадка из фильтр-пресса одновременно подается вода в камеру,

где производится регенерация ткани. После выгрузке осадка механизм зажима фильтра вновь зажимает набор фильтрующих плит, после чего цикл фильтра повторяется. Ориентировочная продолжительность цикла основной фильтрации составляет 30-45 мин. в том числе:

• фильтрация- 6-8 мин.

• промывка- 15-90 мин.

• просушка- 4-5 мин.

• выгрузка- 3 мин.

Управление фильтром-прессом электрогидравлическое и осуществляется системой автоматики, состоящей из пульта управления, станции управления, маслонасосной станции, гидроразводки, электроразводки и запорной арматуры. Системой автоматики обеспечивается:

- управление электро- и гидроприводом и исполнительных механизмов;

- контроль за продолжительностью технологических операций и работой технологической запорной арматуры с сигнализацией;

- блокировка, исключающая возможность одновременного включения двух клапанов, установленных на коллекторе подачи;

- световая и звуковая сигнализация при аварийных состояниях фильтра.

Маточник основной фильтрации вместе с промводами подаются на осветление (перефильтрацию). Продолжительность цикла перефильтрации 116 минут в том числе:

- фильтрация - 90 мин.

- промывка - 18 мин.

- просушка - 5 мин.

- выгрузка - 3 мин.

Осадок на фильтр-прессах промывается водой и сбрасывается в репульпатор (поз. Р-7). Маточник перефильтрации совместно с промврдами сбрасывается в емкость (поз. Е-10), откуда насосом (поз. Н-13) откачивается в шламонакопитель "белое море".

Для более лучшей репульпации осадка диоксида кремния выгруженного с фильтров (поз. Ф-6) и репульпаторами (поз. Р-7) установлены насосы (поз. Н-5), подающии суспензию репульпированного диоксида кремния на смыв осадка в течки фильтров (поз. Ф-6). Избыточное количество суспензии через клапан в зависимости от уровня в репульпаторах (поз. Р-7) через троммель поступает в емкость (поз. Е-9) и далее на сушку.

Наименование стадий, процессов, места измерения параметров или отбора проб	Контролируемый параметр	Частота контроля	Нормы и технологические показатели	Режим работы по статическим методам управления качеством продукции	Методы испытания и средства контроля	Кто контролирует
Трубопровод подачи воздуха на фильтр-прессы	Хлориды в лепешке	С каждого работающего фильтра в начале смены	Не более 0,1 %	Лабораторный контроль	меркурометрия	Цеховая лаборатория
Вода для промывки после мокрой очистки отходящих газов	Массовая доля взвешенных веществ	По требованию цеха	Не более 2%	Лабораторный контроль	весовой	Цеховая лаборатория
Емкость поз. Е10	Массовая доля взвешенных веществ Показатель рн-хлориды	Один раз в смену Один раз в смену	Не более 0,42% 8.0-9,0 не более 5 г/л	Лабораторный контроль Лабораторный контроль	Весовой рН-метром меркурометрия	Цеховая лаборатория Цеховая лаборатория

2.3 Контроль производства

2.3.2 Аналитический контроль производства

Таблица 4 – Аналитический контроль производства

Продолжение таблицы 4

Суспензия диоксида кремния в емкости, поз. Е9

Массовая доля твердых веществ Показатель рН Щелочность в пересчете на Na2O хлориды

Один раз в час

Не менее 8,5 % 8,0-9,5 Не более 0,15 % Не более 0,1%

Весовой рН-метром ацедометрия меркурометрия

Цеховая лаборатория

2.3.1 Нормы технологического режима

В состав производства углекислотной белой сажи входит:

• Склад силикат-глыбы.

• Цех по получению жидкого стекла для производства хлоркальциевой и углекислотной белой сажи, производства СМС.

• Цех производства белой сажи углекислотным методом, состоящий из следующих отделений:

- карбонизация силиката натрия

- нейтрализация карбонизованной суспензии

- фильтрация суспензии осажденного диоксида кремния

- сушка, газоочистка и упаковка готового продукта

4. Склад готового продукта.

5. Емкости для хранения соляной кислоты.

6. Емкость для хранения 10% раствора едкого натра и оборудования установки химической очистки автоклавов и карбонизаторов от инкрустаций и отклонений.

Таблица 3– нормы технологического режима

№ п/п	Наименование стадий и потоков реагентов	Наименование технологических показателей
		Продолжительность час	Тем-ра,ͦС	Р, кгс/см^2	Кол-во загружаемых реагентов	Прочие показатели
1	Фильтрация суспензии осажденного диоксида кремния а) суспензия белой сажи б) химочищенная вода для промывки	27-30 мин		4-6 6-8		Хлориды в лепешке не менее 0,1%

Продолжение таблицы 3

2

Промфильтрат

Массовая доля взвешенных веществ 0,05-0,2%