- •Сельскохозяйственные машины Картофелеуборочные машины Методические указания
- •110200 Агрономия
- •1 Цель и задачи работы
- •2 Оборудование и инструмент
- •Агротехнические требования
- •Картофелеуборочные машины
- •4.1 Картофелекопатели ктн- 2в
- •4.1.2 Технологический процесс
- •4.1.3 Основные регулировки
- •4.1.4 Агрегатирование картофелекопателя
- •4.2 Картофелекопатель кст-1,4
- •4.2.1 Устройство и подготовка к работе
- •4.2.2 Основные регулировки
- •5 Картофелеуборочный комбайн кпк-3
- •5.1 Технологический процесс
- •5.2 Регулировки
- •6 Меры безопасности
- •Рекомендуемая литература
5.1 Технологический процесс
При движении агрегата катки, перемещаясь по грядкам, осуществляют сохранение заданной глубины выкапывания картофеля и частичное раздавливание комков почвы. Диски вырезают пласт, несколько сжимают его, давят комки и по плоскости лемехов падают на передний прутковый элеватор, при этом шнек дисков, способствуя передачи от них массы, дополнительно крошит пласт, частично отрывает ботву и предотвращает круговой поворот пласта на липких почвах. Масса подается полотном к шнекам, которые интенсивно крошат комки, просыпают почву между прутками полотен, выводят ее и мелкие примеси на убранное поле в зазор между шнеками и полотнами. Очищенная масса подается шнеками к комкодавителю.
Суженный с трех рядков до ширины комкодавителя поток поступает на редкопрутковый транспортер, он выносит крупные неразрушенные комки и растительные остатки на убранное поле, клубни и оставшиеся мелкие примеси просеиваются между прутками транспортера на второй элеватор, последний, сепарируя мелкую почву, подает массу на широкую пальчиковую горку. В зависимости от угла наклона горки картофель скатывается в ковшовый транспортер и поступает с примесями к заднему шнеку. При этом шнек, пропуская примеси под собой, остальную массу отправляет на узкую горку, где осуществляются дополнительная очистка и подача клубней в ковшовый транспортер, который подает их на сопроводительный транспортер. Ботвозатягивающий валик последнего сбрасывает ботву вниз, а клубни с транспортера предаются на загрузочный транспортер, который загружает бункер - накопитель в зоне его заполнения. По мере заполнения бункера его дно продвигают, картофель поступает в зону выгрузки, при этом откидную часть бункера устанавливают в положение, близкое к горизонтальному. Транспортное средство подъезжает под заполненный бункер, выгрузную часть его комбайнер опускает в сторону транспортного средства и выгружает картофель. Выгрузка осуществляется как при остановках, так и на ходу. Возможна работа комбайна, когда бункер не наполняется. При этом картофель подается постоянно транспортером бункера в рядом идущий транспорт.
5.2 Регулировки
Конструкцией предусмотрены технологические регулировки, пояснения к которым даны на рисунках, закрепленных на корпусе комбайна:
Регулировка глубины подкапывания грядки обеспечивается изменением расстояния между тремя опорными катками и лемехами с помощью винтовых пар расположенных на двух боковых стойках;
Изменение ширины захвата и степени обжатия пласта грядки дисками, при нижнем положении кронштейна максимальная ширина захвата и степень обжатия пласта грядки и наибольшее приближение защемленного дисками пласта почвы к лопастям шнека, при верхнем положении кронштейна - минимальная ширина захвата и степень обжатия;
Изменение зазора между лопастями шнеков и прутками элеваторов посредством винтовых пар для регулировки интенсивности отделения примесей на основном элеваторе;
Изменение угла наклона пальчиковой поверхности горок механизмом и рукояткой в зависимости от условий работы для регулировки работы основной и дополнительной горок;
Регулировка расположения заднего шнека – вращением рукоятки механизма подъема шнека через цепные тяги, а валика клубнеотбойного - винтами в кронштейнах шнека;
Регулировка сопроводительного транспортера - встречно вращающимся полотном и нижним обрезиненным барабаном, с помощью винтовых натяжников можно корректировать эффективность ботвоудаления;
Изменение положения транспортера загрузки бункера (верхнее и нижнее) - для его регулировки, при ослаблении натяжения ремней транспортера необходимо переставить в отверстиях задние ролики;
Регулировка расположения откидной части бункера, для минимизации высоты падения клубней в транспортное средство, и закрытие лотка обеспечивается гидроцилиндром;
Регулировка предохранительных муфт.
Правильно отрегулированные предохранительные муфты должны срабатывать как при перегрузках, так и при попадании посторонних предметов. Если наблюдается пощелкивание одной из муфт, следует немедленно остановить комбайн, определить причину пробуксовывания и устранить ее. При пробуксовке без забивания рабочих органов или их заклинивания следует подтянуть гайки на 1...1,5 витка, при этом категорически запрещается затягивание муфты до полного соприкосновения тарельчатых пружин (суммарный зазор между последними должен быть больше высоты зуба зубчатых шайб, равной 6,5 мм) и блокировка их - это ведет к поломке узла.
Для обеспечения максимальной производительности комбайна при минимальных повреждениях клубней необходимо, чтобы процесс отсеивания мелкой почвы заканчивался только на задней основной горке, а количество твердых примесей, поступающих в бункер, не превышало допустимой величины