2. Порядок организации рабочих мест, контроль выполнения производственных заданий, правила техники безопасности.

Котельная Скорины 48 является пиковой т.е работает в основном в зимнее время.

Летняя часть котельной состоит из трех котлов ДКВР10/13, первый котел ДКВР10/13 водогрейный режим 9,48Гкал/час, второй котел ДКВР10/13 паро-водогрейный (в водогрейном режиме) 6,1Гкал/час, трейтий котел ДКВР10/13 2,24Гкал/час работает в паровом режиме. Схема летней части котельной представлена на Рис1.

Вода из химводоочистки подогревается и поступает в дэаэратор, где происходит удаление коррозионных газов. Вода из дэаэратора подается подпиточными насосами в тепловую сеть для восполнения потерь; питательные насосы подают воду экономайзер а зетем она поступает в котлы ДКВР10/13 . Вода нагретая в водогрейном котле подается к сетевым насосам где трубопроводы сообщаются с трубопроводами водогрейной части и вода поступает с етевым подогревателям где догревается паром из котла ДКВР10/13 парого режима и поступает в ТС.

Из котлов 2 и 3 осуществляется непрырывная продувка, в расширителе непрывной продувки образовавшийся пар поступает в дэаэратор отмасферного типа, дополнительно туда подается пар из котла 3(2).

Водогрейная часть (зимняя часть) Рис 2. котельной по ул. Скорины,48 УП МКТС является отопительной и предназначена для отопления Академического городка и микрорайона "Уручье". В водогрейной части котельной установлены два водогрейных котла КВГМ-50, в которых производится нагрев сетевой воды. Котлы работают на природном газе. В качестве аварийного топлива предусмотрено использование топочного мазута. Вода подогревается до нужной температуры и поступает на ХВО после чего вода поступает в деаэратор где происходит дегазация. Затем вода поступает рециркуляционным насосам для поддержания постоянного расхода воды через котлы КВГМ 50, нагретая вода поступает к сетевым насосам, которые производят циркуляцию сетевой воды по тепловым сетям.

Из магистрального паропровода пар используется в системе хим- водоочистки , на подогрев исходной воды, на мазутное хозяйство собственные нужды.

Описание принципа действия и устройства основного теплотехнологического оборудования РТС-2

К основному теплотехническому оборудованию РТС-2 относятся

3 Котла ДКВР - 10/13 (летняя часть) и 2 Котла КВГМ-50 (зимняя часть).

Общие сведения

Водогрейная часть котельной по ул. Скорины,48 УП МКТС

является отопительной и предназначена для отопления Академического городка и микрорайона "Уручье". В водогрейной части котельной установлены два водогрейных котла КВГМ-50, в которых производится нагрев сетевой воды. Котлы работают на природном газе. В качестве аварийного топлива предусмотрено использование топочного мазута.

Котлы этого типа оборудованы двумя газомазутными горелками РГМГ-20. Для сжигания мазута горелки модифицированы и оснащены паро-механическими форсунками.

Для совместной работы с котлами КВГМ-50 в котельной установлено следующее вспомогательное оборудование:

СЕТЕВЫЕ НАСОСЫ 3 шт.

Тип Д-1250-125

РЕЦИРКУЛЯЦИОННЫЕ НАСОСЫ 3 шт.

Тип НКУ-250

ДЫМОСОС (ПРАВОГО ВРАЩЕНИЯ) 2 шт.

Тип Д-21ГМ

Производительность 120000 м3/час

Напор 129,9 мм. вд. ст.

Мощность электродвигателя 90 квт.

Число оборотов 590 обор./мин.

ДУТЬЕВОЙ ВЕНТИЛЯТОР 2 шт.(на улице)

Тип ВВН-15

Производительность 64300 м3/час

Напор 291 мм. вд. ст.

Мощность электродвигателя 75 квт.

Число оборотов 975 обор./мин.

Технические характеристики котлов КВГМ-50

Водогрейный котел КВГМ-50 предназначен для получения горячей воды давлением до 25 атм. и температурой до 150С, используемой в системах отопления, вентиляции и горячего водоснабжения промышленного и бытового назначения.

Котел КВГМ-50 имеет П- образную компоновку. Котел приподнят над полом и расположен на опорной конструкции. Газы из котла выходят в нижней части конвективной шахты.

Топочная камера экранирована трубами диаметром 60х3мм с шагом 64 мм, входящими в камеры диаметром 273х11мм.

Конвективная поверхность нагрева котла состоит из трех пакетов, расположенных в вертикальной, полностью экранированной шахте, и набирается из У-образных ширм из труб диам.28х3 мм с шагом 64 мм и 40мм.

Боковые стены конвективной шахты закрыты трубами диам.83х3,5 мм и являются одновременно стояками конвективных ширм.

Обмуровка котла облегченная, состоящая из шамотабетона, минараловатных плит магнезиальной обмазки. Крепится обмуровка к трубам с по -мощью штырей с шайбами и плетеной сетки. Общая толщина обмуровки приблизительно 110мм.

Котлы этого типа оборудованы двумя газомазутными горелками

РГМГ - 20.

Горелки устанавливаются на воздушном коробе котла, который крепится на фронтовом экране к горизонтальным камерам. Каждая горелка имеет автономный вентилятор первичного воздуха на каждую горелку (вентилятор первичного воздуха включается только при работе на мазуте). Марка вентилятора первичного воздуха 10ЦС 63. Мазутная часть горелки РГМГ-20 на котельной РТС-2 заменена паромеханической форсункой.

При работе на газе используется только вторичный воздух от основного вентилятора. На подводах вторичного воздуха к горелкам установлены шибера для выравнивания сопротивления воздушных трактов горелок.

Для очистки труб при работе на мазуте котел КВГМ-50 оборудован дробеочисткой. Подача дроби наверх конвективной шахты осуществляется при помощи компрессора по пневмотрубопроводу.

Внутри конвективной шахты устройство дробеочистки оборудовано водяным охлаждением для исключения коробления металла из-за температурных градиентов. Отбор воды для охлаждения осуществляется из входного коллектора, а сброс осуществляется в обратный трубопровод перед сетевым насосом. Перед розжигом котла КВГМ-50 обязательно должна быть включена циркуляция воды через контур охлаждения дробеочистки.

Техническая характеристика котла КВГМ-50 Таблица 1

№	наименование параметра	Ед. изм.	величина
1	Тепловая производительность	Гкал/час	50
2	рабочее давление (макс.)	кгс/см2	25
3	температура воды на входе (работа на газе) на входе (работа на мазуте) на выходе	^оС ^оС ^оС	70 110 150
4	расход воды через котел основной пиковый минимальный	т/час т/час т/час	600 1200 344
5	температура уходящих газов (макс) при работе на газе при работе на мазуте	^оС ^оС	142 180
6	КПД котла при работе на газе при работе на мазуте	% %	92,6 91,1
7	расход топлива (мах) мазут газ	кг/час нм3/час	5750 6260
8	сопротивление газового тракта при работе на мазуте при работе на газе	мм.водн.ст. мм.водн.ст.	95 100
9	гидравлическое сопротивление котла основной режим пиковый режим	кг/см2 кг/см2	0,75 1,33
10	расход воздуха (мах)	м^3/час	91200
11	объем топочной камеры	м^3	251
12	радиационная поверхность нагрева	м^2	245
13	конвективная поверхность нагрева		1223

Паровой котел ДКВР 10-13. (двух барабанные водотрубные реконструированные ) .

Первое число после наименования котла обозначает паропроизводительность, т/ч.   Второе число - давление пара в барабане котла, кгс/см 2 ; Котлы ДКВР состоят из следующих основных частей: двух барабанов (верхний и нижний); экранных труб; экранных коллекторов ( камер ).Барабаны котлов на давление 13 кгс/см 2 имеют одинаковый внутренний диаметр ( 1000 мм) при толщине стенок   13 мм.

Для осмотра барабанов и расположенных в них устройств, а также для очистки труб шарошками на задних днищах имеются лазы; у котла ДКВР-10 с длинным барабаном имеется еще лаз на переднем днище верхнего барабана. Для наблюдения за уровнем воды в верхнем барабане установлены два водоуказательных стекла и сигнализатор уровня. У котлов с длинным барабаном водоуказательные стекла присоединены к цилиндрической части барабана, а у котлов с коротким барабаном к переднему днищу. Из переднего днища верхнего барабана отведены импульсные трубки к регулятору питания. В водяном пространстве верхнего барабана находятся питательная труба, у котлов ДКВР 10-13 с длинным барабаном - труба для непрерывной продувки; в паровом объеме - сепарационные устройства. В нижнем барабане установлены перфорированная труба для периодической продувки, устройство для прогрева барабана при растопке и штуцер для спуска воды.

Боковые экранные коллекторы расположены под выступающей частью верхнего барабана, возле боковых стен обмуровки. Для создания циркуляционного контура в экранах передний конец каждого экранного коллектора соединен опускной не обогреваемой трубой с верхним барабаном, а задний конец - перепускной трубой с нижним барабаном.

  Вода поступает в боковые экраны   одновременно из верхнего барабана по передним опускным трубам, а из нижнего барабана по перепускным. Такая схема питания боковых экранов повышает надежность работы при пониженном уровне воды в верхнем барабане, увеличивает кратность циркуляции. Экранные трубы паровых котлов ДКВР изготовляют из стали 51 2.5 мм. В котлах с длинным верхним барабаном экранные трубы приварены к экранным коллекторам, а в верхний барабан ввальцованы.

Шаг боковых экранов у всех котлов ДКВР 80 мм, шаг задних и фронтовых экранов - 80 130 мм. Пучки кипятильных труб выполнены из стальных бесшовных гнутых труб диаметром 51 2.5 мм.

Концы кипятильных труб паровых котлов типа ДКВР прикреплены к нижнему и верхнему барабану с помощью вальцовки.

Циркуляция в кипятильных трубах происходит за счет бурного испарения воды в передних рядах труб, т.к. они расположены ближе к топке и омываются более горячими газами, чем задние, вследствие чего в задних трубах, расположенных на выходе газов из котла вода идет не вверх, а вниз.

Техническая характеристика ПК ДКВР 10 - 13.

· Паропроизводительность, т/ч - 10

· Рабочее давление, МПа ( кгс/см 2 ) - 1.27 ( 13 )

· Площадь поверхности нагрева, м 2 :

- экранов - 49.6;

- пучков - 202;     

- общая - 251.6.

· Объем котла, м 3 :

- водяной - 8.6;

- паровой - 2.7;

- питательный - 0.6.

· Количество горелок - 2

· Расположение - в один ярус

· Внутренний диаметр барабанов, мм - 1000

· Толщина стенок барабанов, мм - 13/20

· Длина цилиндрической части барабана, мм :

- верхнего- 6235

- нижнего - 3000

· Диаметр экранных и кипятильных труб, мм - 51 2.5   

· Шаг труб боковых экранов, мм - 80

· Шаг труб фронтового и заднего экранов, мм -130

· Продольный шаг труб конвективного пучка, мм - 100

· Поперечный шаг труб конвективного пучка, мм- 110

· Общее число труб конвективного пучка - 616

· Ширина котла в тяжелой обмуровке, мм - 3830

· Длина котла в тяжелой обмуровке, мм - 6860

· Высота до штуцера на верхнем барабане, мм - 6315

· Поверхность нагрева экономайзера, м² - 330