Расчет площади складов

Площадь складов рассчитывается в зависимости от норм запасов сырья, суточного грузооборота, допускаемой нагрузки на 1 м², методов хранения.

При расчете площади складов учитывается площадь для хранения, так называемая грузовая (полезная) площадь, а также для проходов, проездов, для разгрузки сырья, сортировки, отпуска его на производство, т.е. вспомогательная площадь.

При тарном хранении сырья в мешках грузовая (полезная) площадь (Р) определяется по формуле:

Р_пол = [(Q * I * b*h) / (g * H)]*k,

где: Q – масса сырья, подлежащего хранению, кг;

I, b, h – длинна, ширина, высота мешка, м;

k – коэффициент неплотности укладки штабеля;

g – масса груза в единице тары, кг.

Грузовая площадь складов для однородных сыпучих материалов определяется по формуле:

Р_пол = Q / (g` * H),

где: g' – масса 1 м³ сырья, кг;

Н – высота укладки, м;

Q – масса сырья, подлежащего хранению, кг.

Площадь складов для хранения бутылок на ликеро-водочном заводе определяется по формуле:

Р_пол = (Б * V * k) / h

где: Б – количество бутылок для хранения, штук;

V – объем 1 бутылки, л;

k – коэффициент плотности укладки бутылок в штабель;

h – высота штабеля, м.

Общая площадь склада равна:

Р_общ = Р_пол + Р_пр +Р_сл + Р_вспом,

где: Р_пол – полезная площадь;

Р_пр – площадь, занятая приемочными и отпускными устройствами;

P_M – служебная площадь;

Р_вспом – площадь, занятая проездами и проходами.

Р_пол = I * b * n = Р_об, * n, м²

где: Р_об – площадь оборудования (стеллажа, штабеля, бункера);

n = 3/3_об,

где: 3 – количество материала, подлежащего хранению;

n – потребное количество оборудования (стеллажей, штабелей);

I – длина соответствующего оборудования для хранения;

b – ширина соответствующего оборудования для хранения.

З_об = V_oб * γ * В = I * b * h * γ * В, м³

В – коэффициент заполнения объема (плотности укладки);

γ – удельный вес материала или изделия;

h – высота соответствующего оборудования для хранения.

V_0б– геометрический объем соответствующего оборудования (стеллажа, штабеля).

B = V₁ / V

V₁ – объем материала, вмещающегося в штабель, стеллаж и т.п.;

V– геометрический объем оборудования (стеллажа, штабеля).

При приближенных расчетах общая площадь складов (Р_общ) может быть определена по формуле:

Р_общ = ΣР_пол / а, м²,

где: а – коэффициент использования полезной площади склада к общей его площади, т.е. а =ΣР_пол / Р_общ.

Например, для химикатов при использовании напольного транспорта

а = 0,3, подвесного – 0,4; для стройматериалов – 0,45 и 0,55. Для многих сыпучих материалов

3_об = V * V _l = 1 * b * h * V ₁,

где: V _l – объемный вес материала, т/м³ (учитывает удельный вес материала с объемным его заполнением).

Полезная площадь складов определяется с использованием коэффициента заполнения объема β (отношение объема материала, вмещающегося в стеллаж, к их геометрическому объему), т.е. плотности укладки.

Коэффициент β характеризует плотность укладки того или иного материала.

Р_пол = Р_стел * n

n = (3_т + 3_r) / E

где: Е – емкость одного стеллажа, кг;

З_т – текущий запас, кг;

З_r – гарантийный запас, кг;

Р_стел - площадь стеллажа, м².

Полезная площадь складов может быть определена на основе средней нагрузки на 1 м² площади пола.

Р_пол = (З_т + З_г) / Н,

где: З_т – текущий запас, т;

З_г – гарантийный запас, т;

Н – средняя нагрузка на 1 м² площади, т/м².

Степень использования емкости складов характеризуется двумя показателями:

1) коэффициентом оборота;

4. коэффициентом использования емкости.

Коэффициент оборота (К_о) – число оборотов емкости.

К_о = Г/Е

где: Г – грузооборот [(В_пр + В_от) /2]

В_пр – объем приема;

В_от – объем отпуска;

Е – емкость склада.

Коэффициент использования емкости (К_е) характеризует среднюю в течение года заполненность емкости

К_е = Х_р / 12Е,

где: Х_р – годовой объем хранения в т-мес.,

Х_р / 12 – среднемесячный остаток в т.

Большое значение имеет обоснование емкости хранилищ.

При их недостатке приходится хранить груз на площадках, что ухудшает качество и увеличивает потери. Увеличение емкости приводит к росту капитальных вложений и расходов на их содержание.

Внедрение в Японии системы "Канбан" – многоуровневого потока – позволяет сократить количество складских запасов до 1 часа (фирма "Тоета"), в то время как в Америке на фирме "Форд" – запасы на 3 недели. Площади автозавода в Японии на 56 тыс. кв. м меньше, чем в США, а капитальные затраты - на 60 млн. долларов.

Системы автоматического складирования и выдачи товаров (САС) или "автоматизированные склады" предусматривают использование управляемых компьютером подъемно-транспортных устройств, которые закладывают изделия в склад и извлекают их оттуда по команде. Компьютер следит, где именно находится каждое изделие. Эта система исключает ручной труд, позволяет экономить складские площади, ускорять складские операции и улучшать контроль за материально-техническими запасами.

Необходимо предусматривать в заключаемых договорах на поставку сырья и материалов небольшие интервалы поставок и жесткие санкции за нарушение условий поставки, учитывая большие потери предприятия по этой причине. Это будет способствовать сокращению складских емкостей на предприятиях.