3. Тема 1.3 Пескодувный и пескострельный способы уплотнения и машины (4 часа) Лабораторная пескострельная стержневая машина

У стройство пескострельной стержневой машины показано на схеме (риунок 3.1). Рабочий процесс изготовления стержней на пескодувно-пескострельных машинах состоит в перемещении действием сжатого воздуха стержне­вой смеси из рабочего резервуара машины в стержневой ящик, в уплотнении этой смеси в ящике и формировании в нем стержня.

1 – прижимной стол; 2 – стержневой ящик; 3 – пескострельная головка с насадкой; 4 – траверса, в которой находится пескострельная головка с клапаном дутья; 5 – шибер; 6 – лоток; 7 – колонна, в которой находиться ресивер; 8 – станина с воздухораспределителем; 9 – пневмоприжимы

Рисунок 1.3.1 Схема общего вида пескострельной машины

Процесс осуществляется следующим образом, (рисунок 3.2). Из бункера 8, размещенного над машиной, стержневая смесь предварительно подается питателем в пескодувный резервуар 3 (в гильзу). Питатель 7 установлен на траверсе на специальной опоре-ресивере и снабжен вибратором, при включении которого смесь поступает в рабочую полость пескодувного резервуара 4. После этого шибер 6, приводимый в движение пневмоцилиндром, перекрывает верхнее впускное отверстие рабочего резервуара, герметизируя его. Рабочий стол машины с установленным на нем стержневым ящиком 2, поднимаясь, прижимает ящик к надувной плите 9. Открывается клапан дутья 5. Сжатый воздух из ресивера устремляется в рабочий резервуар 4 через вертикальные11 н горизонтальные 10 прорези в стенках гильзы 3, вставленной в резервуар (корпус) 4, и воздействует на находящуюся в нем смесь.

Давление в потоках фильтрующегося сквозь смесь воздуха, в разных местах внутри резервуара неодинаково, что приводит к возникновению нестационарного силового поля, обуславливающего истечение смеси из резервуара в ящик через одно или несколько выпускных от­верстий в насадке 9 (надувной плите). Истечение начинается в тот момент, когда напряжения в слоях смеси, расположенных у выходного отверстия, становятся больше сил сцепления между частицами.

Процесс формирования стержня можно представить состоящим из двух этапов:

I) заполнение стержневого ящика с предварительным уплотнением смеси за счет кинетической энергии струи и перепада давлений,

2) уплотнение смеси за счет выдавливания прессующего кома из насадки в стержневой ящик, которое происходит под действием разности давления воздуха в рабочем резервуаре и ящике.

На первом этапе пескодувный резервуар по существу играет роль питателя. Смесь поступает в стержневой ящик в виде рыхлой, почти неуплотненной смеси. На втором этапе происходит выдавливание дополнительной порции смеси из выходного отверстия резервуара в предварительно заполненный стержневой ящик. Смесь, поступающая в ящик, принимает форму кома, прессующего как нижележащие, так и боковые слои. Если в резервуаре имеется несколько выходных отверстий, то из каждого выдавливается отдельный прессующий ком, причем, комья, выходящие из близко расположенных отверстий, могут сливаться.