1.2. История кафедры «Технология машиностроения»

Кафедра создана в 1963 году под названием «Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструменты». В 1966 году была разделена на две кафедры - «Технология машиностроения» и «Металлорежущие станки и инструменты».

Заведующие кафедрой: с 1963 по 1968 гг. – д.т.н. Иванов Юрий Михайлович; с 1968 по 1977 – к.т.н. Чистосердов Павел Сергеевич; с 1977 по 1988 гг. – к.т.н. Сургунт Ярослав Михайлович; с 1988 г. по 2007 – д.т.н. Пашкевич Михаил Федорович; с 2007 г. по 2011 гг. – д.т.н. Пашкевич Виктор Михайлович; с 2011 г. – к.т.н. Капитонов Александр Валентинович.

Кафедра осуществляет подготовку специалистов по двум специальностям: 1 – 36 01 01 - «Технология машиностроения’ и 1- 53 01 01 - «Автоматизация технологических процессов и производств».

За кафедрой закреплено 33 учебных дисциплин, которые обеспечены программами, учебной и учебно-методической литературой, вычислительной техникой и оборудованием.

На кафедре ведется подготовка аспирантов по специальностям 05.02.08 - «Технология машиностроения» и 05.02.02 - «Машиноведение, системы приводов и детали машин», а также магистрантов - по специальности 1 – 36 80 03 «Машиностроение и машиноведение».

Содержание программ учебных дисциплин отвечает современному уровню развития науки и техники. Уровень преподавания соответствует требованиям высшей школы и является достаточно высоким.

Тематика дипломных проектов соответствует современному состоянию технологии машиностроения, запросам производства. Рецензирование дипломных проектов проводят ведущие специалисты предприятий и организаций г. Могилева.

1.3. Устройство токарного станка с чпу 16к20т1

1.3.1. Назначение станка.

Наиболее распространенным методом обработки материалов резанием является обработка на токарных станках. На токарных станках обрабатывают

детали, имеющие преимущественно форму тел вращения (валики, оправки, втулки, заготовки для зубчатых колес и др.). При изготовлении таких деталей приходится обрабатывать цилиндрические, конические, фасонные поверхности, нарезать резьбы, вытачивать канавки, обрабатывать торцовые поверхности, сверлить, зенкеровать и развертывать отверстия и др. При выполнении этих работ токарю приходится пользоваться самыми разнообразными режущими инструментами: резцами, сверлами, зенкерами, развертками, метчиками, плашками и др.

1.3.2. Общая конструкция

В состав станка мод. 16К20Т1 входят:

основание;

станина;

каретка;

левая опора винта продольного перемещения;

шпиндельная бабка;

привод продольного перемещения;

неподвижное ограждение;

датчик резьбонарезания; шкаф управления;

подвижное ограждение;

поворотная револьверная головка;

винтовая шайба перемещения; шкаф управления;

винтовая шариковая пара продольного перемещения;

задняя бабка;

правая опора продольного винта;

электрооборудование;

электромеханический привод пиноли задней бабки;

централизованная система смазки;

электродвигатель главного движения;

патрон с электромеханическим приводом;

привод поперечного перемещения;

разводка коммуникаций по станку;

разводка коммуникаций по каретке;

пульт управления (включая УЧПУ «Электроника НЦ-31»).

Кроме того, по заказу поставляются люнет неподвижный и приспособление для настройки инструмента.

К органам управления станком относятся:

панель управления, служащая для ручного включения станка и шпинделя в толчковом режиме;

рукоятка (для переключения трех диапазонов частоты вращения шпинделя); панель, расположенная на каретке;

пульт УЧПУ;

кнопка служит для выключения станка в аварийных ситуациях;

рукоятка ручного зажима пиноли задней бабки;

панель управления приводами;

рукоятка ручного зажима задней бабки;

рукоятка наладочного (ручного) перемещения каретки;

сдвоенная педаль перемещения пиноли;

педаль управления патроном (зажим и разжим обрабатываемой детали).

На панели, расположенной на шкафу управления и панели управления приводами смонтированы: ру­коятка вводного автомата (включение и выключение электрооборудования станка); кнопка механической блокировки вводного автомата; кнопка, включением которой подают напряжение на электроавтоматику станка; лампа, которая загорается при наличии напряжения; кнопка (толчкового действия), при нажатии на которую шпиндель начинает вращаться; кнопка, нажатием которой производится автоматическое смазывание направляющих каретки; лампа контроля смазывания шпиндельной бабки; сигнализатор заземления, контролирующий цепь управления напряжением; кнопка включения приводов подачи; кнопка выключения приводов подачи; переключатель пиноли и патрона, имеющий пять положений:

1) крайнее левое — зажим детали в патроне (по наружному диаметру) и пинолью;

2) зажим детали в центрах;

3) зажим детали в патроне по наружному диаметру;

4) зажим детали в патроне по внутреннему диаметру;

5) крайнее правое — разжим детали.

На панели управления, расположенной на суппорте, находятся: ручной генератор перемещений суппорта, осуществляемых от УЧПУ и необходимых для «привязки» инструмента к координатным осям станка и реализации других наладочных функций; кнопка схода суппорта с аварийного кулачка, лампочка , сигнализирующая о вращении шпинделя; переключатель, который в положении «Выключено» блокирует возможность ввода информации с пульта управления, что необходимо с точки зрения техники безопасности; переключатель, имеющий три положения:

1) левое — разрешается подача и вращение шпинделя;

2) среднее — работа шпинделя без подачи;

3) правое — остановка подачи и вращение шпинделя; переключатель 6 включения (выключения) оХлаждения.