8. Характеристика основного и вспомогательного оборудования станции

Характеристика основного оборудования

Котлоагрегат типа ТГМ-96А

Паровой барабанный котел типа ТГМ-96А, с естественной циркуляцией изгототовлен Таганрогским заводом «Красный котельщик».

Котел предназначен для получения пара высокого давления при сжигании природного газа или мазута.

На станции установлены два котлоагрегата типа ТГМ-96А, работающих в блоке с турбиной Т-100/120-130.

Два трансферных магистральных паропровода дают возможность также подключать котел к другой турбине по имеющимся для этой цели перемычкам между главными паропроводами и трансферными магистралями.

Основные технические данные котла:

Паропроизводительность, т/час	480
Давление перегретого пара, кг/см^2	140
Температура перегретого пара, ºС	560
Давление в барабане, кг/см^2	155
Температура питательной воды, ºС	230
Вид топлива	Газ	Мазут
Температура пара за радиационным пароперегревателем, ºС	388	395
Температура пара за крайними ширмами, ºС	424	455
Температура пара за средними ширмами, ºС	505	502
Температура пара за потолочно-настенным пароперегревателем, ºС	519	511
Температура пара перед II впрыском, ºС	556	547
Температура холодного воздуха, ºС	30	60
Температура горячего воздуха, ºС	270	292
Температура газов за ширмами, ºС	982	1040
Температура газов за конвективным пароперегревателем, ºС	748	814
Температура газов за водяным экономайзером, ºС	319	337
Температура уходящих газов, ºС	122	151
Потеря тепла с уходящими газами, %	5,57	6,38
Потеря тепла с химическим недожогом, %	1,5	1,5
Потеря тепла с механическим недожогом, %	0	0
Потеря тепла в окружающую среду, %	0,39	0,39
Коэффициент полезного действия, %	92,84	91,73
Низшая теплотворная способность топлива, Ккал/нм^3, Ккал/кг	8620	9330
Объем топочной камеры, м^3	1644
Теплонапряжение топки, Ккал/м^3 час	193000

Котлоагрегат имеет П-образную компановку и состоит из топочной камеры, являющейся восходящим газоходом и опускной конвективной шахты, разделенной на два газохода. Топочная камера экранирована испарительными трубами и трубами радиационного пароперегревателя. В верхней части топки и поворотной камере размещен потолочный и ширмовый пароперегреватели. Заднюю часть потолка и заднюю стенку поворотной камеры занимает потолочно-настенный пароперегреватель. Боковые стенки и скат поворотной камеры экранированы трубами настенного водяного экономайзера. В опускном газоходе, разделенном на две части, расположены последовательно по ходу газов конвективный пароперегреватель и конвективный экономайзер.

На фронтовой стене топочной камеры установлены в 3 яруса 18 газомазутных горелок.

Регулирование температуры пара за котлом осуществляется изменением соотношения топлива и воды и подрегулировкой с помощью I и II впрысков. I впрыск осуществляется между потолочным и ширмовым пароперегревателями, II впрыск – в рассечку конвективного пароперегревателя.

Все поверхности котла дренируются, что упрощает их ремонт и консервацию, увеличивает надежность пусков, промывок и удаление внутренних отложений.

Для очистки конвективных поверхностей нагрева предусмотрена дробеочистка, работающая под давлением сжатого воздуха равным 0,75 кг/см², подаваемого от воздуходувок, установленных на блоках 3, 4.

Для поддержания необходимого качества котловой воды предусмотрена установка расширителей непрерывной и периодической продувки и установка фосфатирования котловой воды.

Три параллельно включенных регенеративных воздухоподогревателя типа РВВ‑54 размещены вне помещения котельной. Для подогрева воздуха перед воздухоподогревателями установлены энергетические калориферы типа СО‑110‑01 в количестве 16 шт.

Котлоагрегат оборудован двумя двухскоростными центробежными вентиляторами типа ВДП‑26‑П и двумя двухскоростными дымососами типа ДН 26 x 2А. Тягодутьевые машины изготовлены Барнаульским котельным заводом. Дутьевые вентиляторы и дымососы установлены на открытой площадке вне помещения котельного цеха.