6. Учет и контроль за возведением крепи. Приемка крепи

1. Замер объемов возведенной крепи производится маркшейдерской службой рудника с отражением их в маркшейдерской документации, в соответствии со стандартом СТП 41-2002.

2. Толщина слоя набрызг-бетона определяется путем сверления контрольных отверстий. Сверление отверстий выполняется производителем работ в точках, указанных участковым маркшейдером. Допускается отклонение толщины слоя набрызгбетонного крепления в пределах 20% на площади не более 1 м².

3. При креплении горных выработок необходимо вести технологическую документацию (приложения 1, 2). Журналы заполняются ежесменно и подписываются бригадиром или старшим крепильщиком и горным мастером.

4. Контроль качества возведения крепи осуществляется на месте горным мастером путем проверки:

• соответствия крепи паспорту крепления (правильности установки крепежных рам, опалубки, соответствия расположения, глубины и угла наклона шпуров для инъекции и штанговой крепи, полноты заполнения шпуров цементно-песчаным раствором, полимербетоном; толщины слоя набрызг-бетона);

• качества уплотнения бетона;

• соотношения ''смола-отвердитель'' при производстве смолоинъекционных работ;

• правильности изготовления контрольных образцов.

5. Контроль прочности бетона производится путем разрушающих испытаний серии контрольных образцов. Хранение образцов до испытаний должно производиться в условиях твердения смесей. Марка бетона должна быть не ниже заданной в паспорте крепления. Испытания бетонных образцов проводится в возрасте 28 суток.

   1. Результаты испытания образцов оформляются паспортом, который хранится у начальника участка (приложение 4). Ответственность за испытание контрольных образцов возлагается на начальника горно-строительного участка или начальника горного участка.

   2. Количество подлежащих испытанию серий образцов определяется из расчета одна серия из 3 образцов на 100 м³ уложенного бетона, но не менее одной серии на бетонируемый объект. Размеры образцов должны быть:

200200200 мм³ – для бетона с крупным заполнителем до 70 мм;

150150150 мм³– для бетона с крупным заполнителем до 40 мм;

100100100 мм³– для бетона с заполнителем до 30 мм.

Среднюю прочность бетона на сжатие вычисляют с точностью до 1 кгс/см² как среднее арифметическое пределов прочности отдельных образцов одной серии. Если наименьший результат испытания одного из образцов отклоняется более чем на 15% от соседнего большего показателя, этот результат отбрасывают, и среднюю прочность бетона вычисляют по оставшимся большим показателям.

3. Предел прочности образца при сжатии должен быть приведен к пределу прочности при сжатии образца – куба с ребром 200 мм – путем умножения полученных при испытаниях пределов прочности при сжатии на соответствующие переводные коэффициенты (табл. 12).

Таблица 12

Переводные коэффициенты в прочности эталонного куба размером 150150150 мм3 (гост 10180-78)

Размер образца – куба, мм^3	Значение масштабного коэффициента для осевого сжатия бетона
707070	0.85
100100100	0.95
150150150	1.0
200200200	1.05

4. Разрешается контролировать прочность бетона и набрызг-бетона на сжатие неразрушающим методом с применением эталонного молотка Кашкарова.

Испытания крепи и расчеты среднего значения прочности выполняются в соответствии с руководством (приложения 15, 16).

5. Если испытаниями будет установлено, что марка бетона ниже заданной в паспорте крепления, то надежность возведенной конструкции должна быть обеспечена путем усиления.

1. Контроль качества закрепления штанг осуществляется методом их вытягивания из шпура штанговыдергивателем механического или гидравлического типов.

   1. Испытаниям подвергаются не менее 2-3% из числа устанавливаемых в выработке железобетонных или сталеполимерных штанг. Испытания проводятся в присутствии лиц технического надзора.

   2. Если прочность закрепления штанг по контрольным испытаниям не обеспечивает паспортную, то эти участки крепи бракуются. Под паспортной понимают несущую способность железобетонных штанг не менее 1.0 т через 3 сут. Для сталеполимерных штанг это значение несущей способности в зависимости от типа закрепляющего состава должно обеспечиваться через 5-6 ч.

   3. Допускается отклонение сетки крепления ЖБШ и СПШ в пределах 15% от параметров паспорта крепления.

2. Контроль за качеством ведения смолоинъекционных работ производится путем сравнения результатов реометрических измерений до и после выполнения работ. Контрольные реометрические измерения проводят исполнители работ в присутствии лиц технического надзора. При фильтрации воздуха на упрочненных участках, превышающей заложенную в паспорт, выработка бракуется.

Контроль качества приготовления смеси и ее прочность осуществляется согласно ''Временной технологической инструкции на ведение работ по смолоинъекционному упрочнению приконтурной зоны горных выработок на рудниках ОАО ''Апатит''.

8. Общий контроль за качеством крепежных работ возлагается на зам. начальника рудника по производству.