Методика расчетов при точении

1.Выбираем материал режущего инструмента.

2.Назначаем режим резания

-определяем глубину резания t = (D – d)/2

-назначаем подачу Sо, (таблица на стр.22-25, справочник Барановского).

-определяем стойкость инструмента Тр( карта Т-3,стр.26-27,справочник Барановского)

-расчет скорости резанья V₀=Vтабл*К₁*К₂*К_3, где

К₁-коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала;

К₂-от стойкости и марки твердого сплава;

К₃ –от вида обработки.

(Карта Т-4, стр.29-34,справочник Барановского)

-расчет рекомендуемого числа оборотов шпинделя n₀ =

-уточнение числа оборотов по паспорту станка 16К20 (стр371 сборника задач)

-уточнение скорости резанья по принятому числу оборотов V =

3.Основное время

Т_о =

Длина прохода резца: L₌l+∆+ y ,где

где l– расчетная длина обрабатываемой поверхности, мм;

у = t * ctg – величина врезания резца, мм;

t – глубина резания, мм; главный угол в плане резца;

= 1–3 мм – выход (перебег) резца.

При расчетах используем справочник «Режимы резания металлов», Ю.В. Барановский. (3 издание)

Задача № 1

На токарно-винторезном станке 16К20 обтачивают заготовку диаметром D=64мм до диаметра d=57d12 мм. Длина обрабатываемой поверхности l=400мм, длина заготовки l₁=820 мм. Материал заготовки - сталь,40X _в = 750 МПа.

Необходимо: выбрать режущий инструмент; назначить режим резания; определить основное время.

1. Материал режущего инструмента – твёрдый сплав Т5К10

2. t мм

Подача S₀ =0.4 мм/об

T_p=50

𝒱_табл = 115 м/мин; k₁ = 0.75; k₂ = 1; k₃ =0.85;

𝒱₀=115*0.75*1*0.85=73,3;

n₀= = ;

n_табл=315 об/мин;

= м/мин;

3. L=l+y+∆=400+1.45+2=403,45 мм

y=2.5*0.58=1.45

Методика расчетов при сверлении

1.Выбираем сверло.

2.Назначаем режим резания

-определяем глубину резания t = (D – d)/2

-назначаем подачу Sо (стр110-114,карта С-2, справочник Барановского)

-определяем стойкость инструмента Тр (карта С-3,стр.114 справочник Барановского)

-расчет скорости резанья V=Vтабл*К₁*К₂*К_3, где

К₁-коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала;

К₂-от стойкости инструмента;

К₃ –от отношения длины резанья к диаметру.

(Карта С-4, стр.115-123, справочник Барановского)

-расчет рекомендуемого числа оборотов шпинделя n₀ =

-уточнение числа оборотов по паспорту станка 2Н135 (стр 374 сборник задач)

-уточнение скорости резанья по принятому числу оборотов V =

3.Основное время

Т_о =

L₌l+∆+ y ,где

где l– расчетная длина обрабатываемой поверхности, мм;

у = 0.3D, у = t * ctg – величина врезания резца, мм;

= 1–3 мм – выход (перебег) резца, при сверлении глухих отверстий =0

4. Проверочные расчеты

-определение осевой силы резанья Ро=P_табл,*К_р карта С-5, стр.124-126

-определение мощности резанья Nрез=N_таблК_N , карта С-6, стр 126-128

-проверка осевой силы резанья по допустимому усилию подачи станка и мощности резанья по мощности двигателя Nрез 1,2*Nдв*

При расчетах используем справочник «Режимы резания металлов», Ю.В. Барановский. (3 издание)