1.12 Питательные насосы

Питательные насосы являются одним из важнейших элементов тепловой схемы паротурбинной установки. От надежной и бесперебойной работы этих насосов зависит надежность питания парогенератора.

При выборе места и схемы включения питательных насосов нужно исходить из условий, обеспечивающих надежность их работы. Вследствие высокой температуры и малого недогрева до температуры кипения воды на выходе из деаэратора требуется такое взаимное расположение насосов и деаэраторов, при котором полностью исключается вскипание воды на всасе насоса. Это достигается либо соответствующим превышением расположения деаэраторов над местом установки питательных насосов (10 – 20 м), либо включением между деаэратором и основным питательным насосом так называемого бустерного насоса, создающего подпор на всасе основного насоса.

Кроме описанной одноподъемной схемы возможно применение и двухподъемной схемы включения насосов. В двухподъемной схеме главный питательный насос включается за всеми ПВД.

Предварительно включенный насос первого подъема устанавливается после деаэратора и создает давление, обеспечивающее не вскипание питательной воды при ее температуре в последнем по ходу воды ПВД.

Питательные насосы служат для подачи воды в парогенератор. Они характеризуются относительно большим повышением давления и относительно малыми подачами.

Насосы с давлением на выходе не более 10 МПа выполняются, как правило, однокорпусными, секционными, а насосы на более высокое давление – двухкорпусными с мощным внешним силовым корпусом и внутренним гидравлическим корпусом.

На рисунке 18 представлен двухкорпусной, питательный насос СВПТ – 850 – 350.

1, 4 – торцевые крышки; 2 – внешний силовой корпус; 3 – внутренний корпус; 5, 6 – напорный и всасывающий патрубки

Рисунок 18- Питательный насос СВПТ – 850 – 350

26

подача равна 955 м³/ч (265 л/с), давление нагнетания 34,3 МПа, давление всасывания 1,96 МПа, частота вращения 4700 об/мин, число ступеней 7. Внешний силовой корпус 5 имеет всасывающий 13 и напорный 12 патрубки и замыкается по торцам прочными крышками 3 и 7. Последние уплотняются плоскими металлическими прокладками. Патрубки направлены вниз. Внутренний корпус 6 и закладные детали отводов и переводных каналов

выполнены с разъемом в горизонтальной плоскости.

1.13 Редукционно-охладительные установки

Редукционно-охладительные установки предназначаются для снижения давления и температуры пара до параметров, необходимых потребителю. В соответствии с рис 19 по паропроводу пар подводится к регулирующему клапану, в котором осуществляется

первая ступень снижения (дросселирования) давления пара.

1 – дроссельный клапан; 2 – форсунки; 3 – пароохладитель; 4 – предохранительный клапан; 5 – запорный вентиль; 6 – дроссельное устройство; 7 – регулирующий клапан;

8 – импульсное устройство; 9 – дроссельные решетки пароохладителя

Рисунок 19- Общая схема РОУ

При больших перепадах давлений, с целью уменьшения шума во время работы, установки снабжаются дополнительными ступенями дросселирования. В зависимости от величины давления острого и редуцированного пара в качестве дополнительных ступеней дросселирования

устанавливаются либо одна дроссельная решетка, либо дроссельная и дроссельно-охладительная решетки, либо только дроссельно-охладительная решетка. Снижение температуры острого пара производится впрыском охлаждающей воды в поток пара, через специальную трубку в дроссельно-охладительную решетку или через сопло в охладитель пара. Заданные значения давления и температуры редуцированного пара поддерживаются автоматически электронными регуляторами путем воздействия через КДУ на паровой и водяной регулирующие клапаны. Кроме того, для регулирования температуры пара п

27

редусмотрен вентиль игольчатый с ручным приводом.

В целях предупреждения повышения давления сверх заданного каждая установка снабжается импульсно-предохранительным устройством, состоящим из главного предохранительного и импульсного клапанов.

Количество предохранительных клапанов зависит от производительности установки, а также от параметров редуцированного и охлажденного пара.