- •1. Расчетная часть
- •1.1. Структура и функции авторемонтного предприятия
- •Вспомогательное и обслуживающее производство предназначено для обеспечения потребностей основного производства. Структурные составляющие вспомогательного и обслуживающего производства:
- •1.3. Годовая программа и режим работы предприятия
- •Производственная программа в приведенных единицах
- •1.4. Годовой объем работ и состав работающих
- •1.5. Методы организации производства
- •Расчет поточных линий. Определение такта поточной линии
- •1.6. Структура площадей помещений
- •Площадь вспомогательных помещений. Общая площадь вспомогательных помещений определяется по формуле
- •Теплоснабжение. Расход тепла определяется по нормативу, устанавливаемому на квадратный метр площади отапливаемых помещений.
- •2. Графическая часть
- •2.1. Продолжительность производственного цикла простого процесса
- •2.1.2. Технологический цикл при последовательном движении деталей по операциям
- •2.1.2. Технологический цикл при последовательно-параллельном движении деталей по операциям
- •2.1.3. Технологический цикл при параллельном движении
- •Библиографический список
Теплоснабжение. Расход тепла определяется по нормативу, устанавливаемому на квадратный метр площади отапливаемых помещений.
Qт = qт F (22)
где qт – нормативный расход тепла (на данный период времени принять равным 0,0251 Гкал/м2).
Qт =0,0251*21 496,19 = 539,55 Гкал
2. Графическая часть
2.1. Продолжительность производственного цикла простого процесса
Процесс изготовления партии деталей, проходящей через многие операции, состоит из совокупности операционных циклов, каждый из которых представляет собой выполнение одной операции над всеми предметами производства данной партии. Совокупность операционных циклов, а также способ сочетания во времени смежных операционных циклов и их частей образуют временную структуру многооперационного технологического цикла. Продолжительность многооперационного технологического цикла существенно зависит от способа сочетания во времени операционных циклов и их частей, а также от принятого вида движения партии деталей по операциям.
Существуют три вида движения партии деталей по операциям технологического процесса: последовательный, параллельно-последовательный и параллельный.
2.1.2. Технологический цикл при последовательном движении деталей по операциям
Сущность последовательного вида движения заключается в том, что каждая последующая операция начинается только после окончания изготовления всей партии деталей на предыдущей операции.
Продолжительность операционного технологического цикла определяется по формуле
Тц(посл.) = n·t1+ n·t2+…+ n·tm = n (23)
где n – число деталей в обрабатываемой партии, шт;
ti – штучное время (трудоемкость) на i – й операции, мин;
m – число операций в технологическом процессе.
Общее время внутрипартийного пролеживания одной детали на всех операциях определяется по формуле
tпр = Тц(посл.) – tобр 24)
где tобр – суммарное время обработки одной детали на всех операциях технологического процесса.
tдвиг = Тдвиг/N
tдвиг = 56 225/1 300 = 43,25
Проверка и правка
t1 = *60 = 19,98 = 20сек
Фрезирование
t2 = *60 = 52,42 = 52сек
Шлифование
t3 = *60 = 58,39 = 58сек
Запрессовывание
t4 = *60 = 43,34 = 20сек
Тц(посл.) = 3* (20 + 52 + 58 + 43) = 519сек
tпр =519 – (20 + 52 + 58 + 43)= 346сек
Общее время пролеживания всех деталей в партии рассчитывается по формуле
Tпр = n · tпр (25).
Tпр = 346*3 = 1 038сек
По полученным данным строится график технологического цикла при последовательном движении деталей по операциям.
Из рисунка 1 следует, что технологический цикл обработки партии деталей равен сумме операционных циклов.
2.1.2. Технологический цикл при последовательно-параллельном движении деталей по операциям
Сущность последовательно-параллельного движения заключается в том, что на каждом рабочем месте работа ведется без перерывов, как при последовательном движении, но вместе с тем имеет место параллельная обработка одной и той же партии деталей на смежных операциях. Передача деталей с предыдущей операции на последующую производится не целыми партиями, а поштучно или транспортными партиями.
Время совмещения (параллельности) выполнения каждой пары смежных операций определяется по формуле
= (n–p)·tкр (26)
где индекс при tкр соответствует операциям с наименьшим временем их выполнения; р – величина транспортной партии, р =1.
= (3 – 1)*20 = 40сек
Продолжительность технологического цикла изготовления партии деталей при последовательно-параллельном движении определяется по следующей формуле:
Тц(пп) = n· - (n –p)· (27)
Тц(пп) = 522,39 – (3-1)*20*3 = 402,39 сек
Время пролеживания одной детали на всех операциях технологического процесса рассчитывается по формуле
tпр = Тц(пп) – tобр (28).
tпр =402,39 – 173 = 229,39 сек
Общее время пролеживания всех деталей в партии на всех операциях рассчитывается по формуле
Tпр = n · tпр (29).
Tпр = 3*229,39 = 688,17сек
По полученным данным строится график технологического цикла при последовательно-параллельном движении деталей по операциям.
Из рисунка 2 видно, что продолжительность цикла обработки партии деталей (n=3) на m=4 операциях технологического процесса при последовательно параллельном движении меньше, чем при последовательном движении из-за наличия параллельности протекания каждой пары смежных операций на суммарное время совмещений t.