Способы подготовки поверхности

Подготовка поверхности под защитное покрытие заключается либо в одной очистке ее, либо в очистке и нанесении промежуточного, оксидного или какого-либо другого покрытия (грунтовки).

Очистку поверхности металла можно осуществлять разными способами: механически (обработка ручным или механизированным инструментом, струйная очистка, полирование и шлифование), термически (обжиг), химически и электрохимически (отмывка, обезжиривание, удаление ржавчины, травление).

Для многих покрытий основной метод подготовки поверх­ности — струйно-абразивная обработка. При нанесении гальвани­ческих покрытий применяют главным образом химические и электрохимические способы подготовки поверхности.

6.1. Механическая очистка Очистка с помощью инструментов

Очистка стальных поверхностей с помощью ручных инструментов трудоемка, кропотлива и малоэффективна и обычно используется либо для вспомогательных операций при применении более прогрессивных способов очистки (например, обжиг), либо при локальной очистке поверхности в труднодоступных местах (например, на большой высоте), а также при обновлении и консервации окрашенных поверхностей.

Чаще процесс очистки осуществляется с помощью специальных устройств. Они облегчают работу, повышают производительность труда и скорость очистки, позволяют достигнуть максимально высокой степени очистки. Специальное оборудование имеет электрический или пневматический (с помощью сжатого воздуха) привода. Пневматическое оборудование легче и безопаснее, но при работе создает значительный шум.

Для крупносерийных массовых производств иногда применяют механизированный и автоматизированные линии, состоящие из ряда механизированных устройств и осуществляющие не только очистку, но также шлифовку и полировку поверхности.

При помощи ручного инструмента можно с трудом получить даже 3-ю степень чистоты поверхности. При использовании механизированного оборудования чаще всего достигается 3-я степень чистоты, иногда – 2-я.

При инструментальной очистке осуществляются следующие операции: обивка молотками, шабрение, кварцевание и шлифование.

О б и в к а м о л о т к а м и заключается в обстукивании детали с помощью ручного или пневматического молотка. Разновидность этого процесса – с к а л ы в а н и е при помощи вращающихся устройств, на которых закреплены качающие моло­точки, кулачки, свободно надетые кольца или шестеренки. Такие устройства обычно приводятся в действие с помощью гибких шлан­гов. Они применяются чаще всего для очистки внутренних поверхностей труб. При ударе молотка возникают локальные деформации, приводящие к скалыванию продуктов коррозии и их удалению с поверхности. Эта операция используется, главным образом, для грубой очистки стальных конструкций и чугунных отливок перед последующими более тонкими операциями. На очищенных с помощью пневматических молотков стальных деталях в зависимости от силы удара и остроты бойков могут образоваться глубокие или плоские насечки, которые будут способствовать концентрации напряжений, имеющихся в данном элементе конструкции. Это может привести к ускорению коррозии под напряжением. Поэтому при обработке поверхности молотком следует избегать ее повреждения.

Ш а б р е н и е состоит в удалении с поверхности металла рыхлой ржавчины, окалины, пришедших в негодность покрытий, наростов на подводных частях корпусов при помощи специальных инструментов (ручных или пневматических скребков). Применяется шабрение в основном при ремонтах. После шабрения требуются дополнительные операции – крацевание и шлифование.

К р а ц е в а н и е – операция, при которой поверхность очищается от рыхлых продуктов коррозии, т.е. от ржавчины и окалины. Эту операцию осуществляют либо с помощью ручных щеток, сделанных из простой или гофрированной проволоки, либо с помощью щеток, установленных на валу мотора или станка. Механизированное крацевание значительно производительнее, чем ручное. Оно часто применяется как дополнительная операция для удаления загрязнений, оставшихся после очистки другим способом в щелях и в прочих труднодоступных местах (например, после пескоструйной обработки или обжига). Крацеванием не удается удалить продукты коррозии, хорошо сцепленные с основной или заполняющие коррозионные язвы.

Рис. 6.1. Некоторые типы шлифовальных устройств:

а) пневматическое; б) электрическое угловое; в) электрическое простое

Ш л и ф о в а н и е используется для зачистки и выравнивания сварных швов, сглаживания и округления острых граней деталей, предназначенных для последующей абразивноструйной обработки. Чище всего эту операцию ведут на шлифовальных станках, снабженных эластичными абразивными кругами, насаженными на ось двигателя станка или связанными с ним гибким приводом. Стальные поверхности, очищенные с помощью абразив­ных эластичных кругов, обычно имеют незначительные царапины от зерен абразива. Очень часто используется шлифование при помощи бесконечных абразивных лет (при ручной работе), а также специальных агрегатов и механизированных линий.