2. Удельная материалоемкость.

Характеризует величину расхода основных видов сырья и материалов на единицу эксплуатационной или технической характеристики продукции (применяется в обрабатывающей промышленности):

М_{ё уд} = РМ / К_е ,

где: РМ – общий расход материала на производство единицы продукции;

К_е – количество единиц основной эксплуатационной характеристики.

3. Общая материалоемкость.

Характеризует объем всех видов материальных затрат в стоимостном выражении, приходящийся на единицу изделия или на 1 рубль ВП или ТП:

М_{ё общ} = С_мз / ВП (или ТП) ,

где: С_мз – стоимость общего объема материальных затрат на весь выпуск продукции, руб.;

ВП – выпуск продукции, шт.; руб.

Позволяет дать обобщающую оценку материалоемкости по всей совокупности материальных затрат основных и вспомогательных материалов, покупных полуфабрикатов, комплектных узлов и деталей

4. Коэффициент использования материалов.

Для качественной характеристики полезного использования материальных ресурсов применяется:

К_мат = ЧВ_i / Н_{пл I} ,

где: ЧВ_i – чистый вес (S – площадь) материала в единице i–того вида продукции, м²; кг.;

Н_{пл i} – плановая норма или фактический расход материала на i–ый вид продукции, м²; кг.

Нормирование расхода материальных ресурсов

Нормирование расхода материальных ресурсов – определение плановой меры их производственного потребления.

Включает в себя:

1) Разработку норм расхода материальных ресурсов на единицу производимой продукции или единицу выполненных работ

2) Установление норматива производственных запасов по видам материальных ресурсов и НЗП

3) Определение общей потребности материальных ресурсов для производственно-хозяйственной деятельности

При разработке норм используется три метода:

1) расчетно-аналитический – расчет теоретически обоснованных норм, выявление резервов экономии материальных ресурсов, определение норм расходов с учетом выявления резервов и передового опыта;

2) опытно-лабораторный – нормы расходов определяются на основании опытов в лаборатории;

3) отчетно-статистический – установление норм на основе отчетных данных за ряд лет с некоторым снижением в плановом периоде.

Нормирование производственных запасов

Нормирование производственных запасов – определение минимального их размера по видам запасов и материальных ресурсов для бесперебойного обеспечения производства.

Нормативы производственных запасов устанавливаются в днях, в натуральном и стоимостном выражении.

Норматив запаса в днях включает:

ТРЗ – время нахождения запаса в пути;

ПЗ – время на приемку, разгрузку, складирование, анализ качества;

ТХЗ – время на подготовку материалов к производству и время на пребывание материалов на складе;

СЗ – время нахождения материалов в гарантийном запасе.

1) Текущий запас – запасы сырья, материалов, топлива, инструмента для обеспечения непрерывности между двумя очередными моментами завоза материалов:

ТЗ = а × t_и ,

где: а – среднесуточное потребление м², кг.;

t_и – интервал поставок, дн.

Н_тз = ТЗ × Ц / 2 ,

где: Ц – цена единицы материала (сырья)

2) Подготовительный запас – время, необходимое для подготовки и запуска в производство материала:

ПЗ = а × t _п ,

где: t _п – время, необходимое для подготовки материалов в производство, дн.

3) Технологический запас – создается по тем видам сырья, которые требуют перед запуском в производство предварительной обработки (сушки, остывания):

ТХЗ = а × t _пм ,

где: t _пм – количество дней, необходимых для подготовки материалов и запуск в производство

Норма определяется временем необходимым для этих целей согласно существующей технологии.

4) Страховой запас – осуществляется для обеспечения бесперебойной работы предприятия на случай возможных нарушений периодичности поставок материалов.

Размер запаса принимается 50% от нормы текущего запаса:

СЗ = Н_тз × 0,5

5) Транспортный запас – учитывает длительность пребывания оплаченных грузов в пути:

ТРЗ = a × t _н – t _о ,

где: t _н – время нахождения материалов в пути, дн.;

t _о – время на оборот платежных документов, дн.

Норматив производственного запаса:

Общая сумма производственных запасов представляет сумму 5 видов запасов

Н_з = Σа_i × З_i ,

где: Σа_i – однодневный расход каждого вида материала, руб.

З_i – общая норма запаса в днях;

Норматив ОБС для НЗП

Н_нзп = ВП_о × Т_ц × К_нз ,

где: ВП_о – объем среднедневного выпуска продукции, руб.;

Т_ц – общая длительность производственного цикла, дн.;

К_нз – коэффициент нарастания затрат

К_нз характеризует отношение среднего уровня расходов в НЗП к производственной себестоимости готовой продукции.

Норматив на ГП

Н_гп = (ТП_{п с/с} / Д) × t ,

где: ТП_{п с/с} – плановый объём товарной продукции по производственной себестоимости, руб.

Д – длительность планируемого периода, дни;

t – устанавливает норматив пребывания готовой продукции на складе и на оформление документов, дни.

НОРМИРОВАНИЕ ОБОРОТНЫХ СРЕДСТВ

Нормирование ОБС – процесс научно–обоснованного определения плановой потребности в ОБС.

Норма – предельно допустимая величина абсолютного расхода конкретного ресурса, связанного с изготовлением продукции.

Норматив – плановая потребность в ОБС, обеспечивающая непрерывность процесса производства и обращения.

По целевому назначению нормы и нормативы классифицируются:

1. По объекту нормирования:

- по каждому виду продукции;

- полуфабрикатам;

- технопроцессу.

2. По видам ресурсов:

- сырье;

- основные и вспомогательные материалы;

- полуфабрикаты собственного производства;

- покупные комплектующие.

3. По степени детализации ресурсов:

- специфицированные – расход конкретных видов материалов;

- сводные – расход однородных видов материалов по номенклатурным группам (черные, цветные металлы).

4. По масштабам применения:

- индивидуальные;

- комплексные – рассчитываются на однотипные виды продукции по группе предприятий.

5. По времени действия:

- текущие – определяются на конкретные сроки, исходя из конкретных условий работы;

- годовые – устанавливают максимальный среднегодовой расход материалов на единицу продукции;

- перспективные – рассчитываются на последний год периода, за который они должны быть освоены.

6. По характеру распространения:

- отраслевые;

- межотраслевые;

- групповые;

- индивидуальные.

7. По расходу:

- специфицированные – на единицу продукции;

- сводные – по укрупненной номенклатуре;

- групповые – средневзвешенные.

Нормы включают:

1. Полезный расход материала (чистый вес, S (площадь));

2. Неизбежные технологические потери, отходы;

3. Отходы прочие – непредусмотренный технопроцессом расход материальных ресурсов вследствие низкого качества, несоответствия марок сырья и материалов, их размеров.