Билет 7

1) ГПС называют совокупность в различных сочетаниях основного технологического оборудования, роботизированных комплексов , производственных модулей и систем обеспечения их функций в автоматическом режиме в течение заданного интервала времени, обладающие свойств автоматизированной переналадки при производстве изделий производственной номенклатуры в установленных пределах значений их характеристик.

Структурой ГПС называется сеть связей между ее элементами, которые могут рассматриваться как в статике (конфигурация и конструкция), так и в динамике (изменения во времени). Каждая ГПС может быть представлена в виде комплекса подсистем.

Технологическая подсистема ГПС включает основные технологические устройства, использование которых определяется типом обрабатываемых деталей и технологией их обработки. К таким устройствам относятся машины и приспособления на соответствующих РМ, с помощью которых реализуются операции технологических процессов обработки, сборки, а также операции мойки, чистки и т.д.

2) Технологические возможности агрегатных станков.

Под технологическими возможностями того или иного металлообрабатывающего оборудования понимается возможность обработки на нем различных по геометрической форме габаритным размерам, материалу , требованиям качества и производительности деталей, весьма отличающиеся по форме, размеру и расположению обрабатываемых поверхностей, а также возможность выполнения многих технологических операций.По технологическим возможностям агрегатные станки не имеют себе равных. В определнной степени с ними сопоставимы лишь станки ЧПУ, однако последние значительно уступают в производительности .

На агрегатных станках среднего и малого размеров обрабатываются детали машин и приборов практически для всех отраслей народного хозяйства. Номенклатура этих деталей практически неограниченна. В то же время компановка агрегатного станка и конструкция его оригинальных узлов , структура технологического процесса обработки во многом определяется конструкцией обрабатываемой заготовки.

Имеется укрупненная классификация деталей , обрабатываемая на агрегатных станках.

По этой классификации детали разбиты на 5 классов по геометрической форме: корпусные, некруглые стержни, полные цилиндры , диски и круглые стержни(валы).

Каждый класс разделяется на 4 размерные группы: крупные , средние ,мелкие и очень мелкие .

Билет 8

1) Период между 2мя капитальными ремонтами или от ввода в эксплуатациюстанка до первого капитального ремонта называется ремонтным циклом.

Продолжительность ремонтного цикла определяется числом часов, отработанных оборудованием.

Продолжительность ремонтного цикла повышается с увеличением числа текущих и средних ремонтов. Продолжительность ремонтного цикла зависит от сложности оборудования, условий его эксплуатации и определяется количеством часов, отработанных оборудованием. Так, при работе в массовом и крупносерийном производстве металлорежущие станки имеют меньший ремонтный цикл, чем в мелкосерийном и единичном.

Продолжительность ремонтного цикла определяется сроком службы тех узлов и деталей, замена и ремонт которых могут быть выполнены во время полной разборки.

Если иметь ввиду легкие и средние станки то в среднем токарные станки составляют по статистики ЭНИМС порядка 30 тыс часов.

Ремонтный цикл при двухсменной работе -90 месяцев.

Период между промежуточными ремонтами -10 месяцев, между осмотрами -5 месяцев

Трудоемкость и степень сложности ремонта .

Зависит от конструкционных особенностей

Чем станок сложнее тем категория ремонта выше . Эталон сложности принят токарно-винторезный станок 16К20 -11 категория сложности.