- •1. Технология стабилизированного бурового раствора
- •1.1. Приготовление пресного бурового раствора.
- •1.2. Технология управления свойствами бурового раствора
- •2. Технология ингибирующих буровых растворов
- •2.1. Выбор состава ингибирующего бурового раствора.
- •21.1. Инструментальный метод.
- •2.1.2. Методика выбора комплекса мероприятий для предупреждения и ликвидации осложнений, связанных с нарушением устойчивости пород в процессе бурения.
- •2.2 Технология приготовления и управления свойствами ингибирующих буровых растворов
- •2.2.1 Приготовление и утяжеление ингибирующих растворов.
- •Регулирование свойств ингибирующих буровых растворов.
- •3. Технология буровых растворов с низким содержанием твердой фазы.
- •3.1. Технология полимерных буровых растворов.
- •3.2. Технология буровых растворов с органической твердой фазой.
- •3.2.1.Технология гуматно-кальциевого раствора
- •3.2.2. Технология гельгуматного бурового раствора.
- •3.3. Технология мицеллярных буровых растворов.
- •3.3.1.Технология торфогумата.
- •3.3.2.Технология асбогумата.
- •4. Технология соленасыщенных буровых растворов
- •4.1. Соленасыщенные буровые растворы с диспергированной твердой фазой.
- •4.2. Буровые растворы с конденсированной твердой фазой.
- •4.2.1. Технология приготовления гидрогелевых растворов.
- •4.2.2. Технология приготовления солегеля.
- •5. Технология буровых растворов на углеводородной основе
- •5.1. Безводные углеводородные растворы.
- •5.1.1. Выбор исходных компонентов для приготовления безводных суспензий.
- •5.1.2. Технология приготовления и регулирования свойств.
- •5.2. Гидрофобно-эмульсионные растворы.
- •5.2.1. Требования к выбору состава гэр.
- •5.2.2 Приготовление и регулирование свойств гэр.
- •Контрольные вопросы
- •6. Технология аэрированных жидкостей и пен.
- •6.1. Технологические особенности применения аэрированный жидкостей.
4. Технология соленасыщенных буровых растворов
Соленасыщенные буровые растворы были предложены в основном для вскрытия солевых комплексов, вызывающих значительные трудности в процессе углубления скважины как за счет коагуляции твердой фазы в буровых растворах, так и вследствие пластического течения солей. Они представляют собой многокомпонентные системы, содержащие высокоэффективные химические реагенты для обеспечения их стабильности в условиях термосолевой агрессии.
В настоящее время соленасыщенные буровые растворы различают по составу структурообразователя и делят на растворы с диспергированной и конденсированной твердой фазой.
4.1. Соленасыщенные буровые растворы с диспергированной твердой фазой.
Для снижения физико-химического взаимодействия солей с водной фазой буровых растворов их обрабатывают защитными полимерными реагентами и насыщают солями, по составу близкими к солевым отложениям. Однако, для увеличения минерализации промывочных жидкостей чаще всего используется хлорид натрия. Из многих реагентов, применяемых для стабилизации таких растворов, наиболее универсальным эффективным является крахмал. Кроме крахмального реагента для обработки минерализованных растворов используют КССБ, высоковязкие марки КМЦ, гипан, метас и другие. Необходимо отметить, что линейные полимеры вызывают стабилизационное разжижение соленасыщенных систем, поэтому для их эагущения добавляют солестойкие материалы: палыгорскит, аттапульгит, асбест. Повышение соле- и термостойкости реагентов можно добиться комбинированным их применением. Например, крахмальный реагент (КР) + гипан, КМЦ + КССБ, КМЦ + КР. КМЦ + КСС + кальцинированная сода и тому подобное.
Соленасыщенный буровой раствор может быть приготовлен по одному из двух вариантов. По первому варианту хлорид натрия растворяется в воде с использованием любого перемешивающего устройства. Количество соли определяется рецептурой. Если в качестве структурообразователя используется бентонитовый глинопорошок, то из него отдельно готовится концентрированная суспензия (предварительная гидратация порошка). Если применяются солеустойчивые глинопорошки, т они используются в товарном виде. Глинистый структурообразователь вводится в циркулирующий буровой раствор по циклу. Через 20-30 минут перемешивания суспензия обрабатывается реагентами-стабилизаторами согласно рецептуре.
Второй вариант приготовления раствора используется в том случае, если насыщают солью рабочий (находящийся в скважине) буровой раствор. Он заключается в следующем:
- глинистый раствор разбавляют водой до условной вязкости 25-35 с;
- обрабатывают некоторым количеством реагента-стабилизатора (примерно половина расчетного количества);
- для предупреждения вспенивания половину хлорида натрия растворяют в воде и обрабатывают этим раствором циркулирующую жидкость;
- после выравнивания параметров добавляют вторую половину соли в товарном виде;
- при недостаточной стабильности промывочную жидкость дополнительно обрабатывают химическими реагентами.
Для увеличения статического напряжения сдвига рекомендуют обрабатывать полученный минерализованный раствор кальцинированной содой, известью, палыгорскитом, асбестом, а в некоторых случаях и каустической содой.
Для улучшения качества минерализованных систем рекомендуют применять нефтесодержащие добавки, а именно, сырую нефть, раствор битума в дизельном топливе в количествах до 10-12%. Прекрасным пластификатором является раствор битума в Т-80, который может добавляться в циркулирующий раствор в количествах 2-5% от объема.