20.Организация контроля качества продукции на предприятии.

Контроль качества - это своеобразная проверка качества. Контроль – это деятельность, включающая проведение измерений, экспертизы, испытаний одной или нескольких характеристик объекта и сравнение полученных результатов с установленными требованиями.

Любой процесс контроля качества должен пройти следующие стадии: должно быть определено нужен ли контроль, если нужен, то какой; цель контроля; планирование проверок, которые должны осуществляться.

По этапу процесса производства к.к может быть:

-входным – контроль продукции поставщика, поступившей к потребителю;

-операционным – контроль продукции во время выполнения или завершения технологической операции;

-приемочным – контроль продукции, по результатам которого принимают решение и ее пригодности к поставкам и использованию;

-инспекционным - контроль, осуществляемый специальными уполномоченными лицами с целью проверки эффективности ранее выполненного контроля.

В зависимости от стадии создания и существования продукции различают:

- производственный контроль – осуществляется на стадии изготовления продукции, охватывая все технологические операции (отбраковывается дефектная продукция).

-эксплуатационный контроль – осуществляется на стадии эксплуатации продукции, в том числе при хранении, транспортировке и реализации.

По полноте охвата к.к может быть:

-непрерывный – информация поступает непрерывно;

-периодический – информация поступает через определенные промежутки времени;

-летучий – контролируется в случайное время;

-сплошной – контролируется каждая единица продукции в партии (при индивидуальном и мелкосерийном произ-ве);

- выборочный – проверяется только часть продукции в партии ( случайным образом).

По технике исполнения контроля к.к может быть:

-измерительный – используются средства измерения;

-органолептический – воспринимается органами чувств человека.

По воздействию на объект к.к может быть:

- разрушающий - в конце объект разрушается;

-неразрушающий – образец сохраняется.

В зависимости от объекта к.к включает:

-контроль готовой продукции;

-товарной и сопроводительной документации;

-технологического процесса;

-квалификации исполнителей и др.

По характеру работ:

-технологический – следят за соблюдением режима отдельных операций непосредственно на производстве;

-лабораторный – определяют состав и показатели качества сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, результаты фиксируют в лабораторных журналах.

21.Требования к контрольно-измерительным приборам. Привести примеры из полиграфического производства.

Контроль качества изделий весьма важен в современном машиностроении. Контрольные приспособления повышают производительность труда контролеров, улучшают условия их работы, повышают качество и объективность контроля.

Высокая точность современных машин обуславливает использование в контрольных приспособлениях измерителей высокой чувствительности и важность правильного выбора принципиальной схемы и конструкции приспособления.

Погрешность измерения, под которой понимают отклонение найденного значения величины от ее истинного значения, должна быть по возможности малой. Однако чрезмерное повышение точности измерения может привести к усложнению и удорожанию приспособления и снижения его производительности.

Погрешность измерения в зависимости от назначения изделия допускают в пределах 8-30% поля допуска на контролируемый параметр. Общая погрешность измерения определяется рядом ее составляющих: погрешностью, свойственной самой схеме; погрешностью установки контролируемого изделия; погрешностью настройки приспособления по эталону, износам деталей и т.д.

При конструировании контрольных приспособлений необходимо изучить условия возникновения первичных погрешностей и выявить пути их уменьшения или полного устранения.

Для проверки небольших и средних деталей применяют стационарные приспособления, а для крупных – переносные.

Контрольные приспособления делят на активные и пассивные. Пассивные применяют после выполнения операций обработки. Активные устанавливают на станках, они контролируют детали во время обработки.

Основные предъявляемые требования:

обеспечение оптимальной точности и производительности контрольных операций;

удобство в эксплуатации;

технологичность в изготовлении;

износоустойчивость;

экономическая целесообразность.