2.3 Технико-экономическое обоснование выбора заготовки.
Технико-экономическое обоснование выбора заготовки производим по коэффициенту использования материала и себестоимости получения заготовки.
Заготовка – поковка.
Объем заготовки
(2.1)
где
- диаметр заготовки в см.
- длина заготовки в см.
Масса заготовки
,
(2.2)
где
- объём заготовки
- плотность стали
(7,85 г/
)
Коэффициент использования материала
(2.3)
где
- масса детали, кг
- масса заготовки,
кг
Себестоимость получения заготовки
S
= (
)/1000
– (
)
/1000,
руб. (2.4)
где
= 23200руб. – стоимость 1т поковок на ЗАО
УК БМЗ.
= 510 руб. – стоимость
1т отходов на ЗАО УК БМЗ.
= (23200 · 2,7)/1000 – (2,7– 0,8) · 510/1000 = 61,67руб.
Заготовка – поковка штампованная.
Объем заготовки
(2.5)
Масса заготовки
≈1,1кг
Коэффициент
использования материала.
Себестоимость получения заготовки – поковки штампованной.
где
= 91000 руб. – стоимость 1т штамповок на
ЗАО УК БМЗ.
Таблица 2.1 – Сравнительная.
Вид заготовки |
|
S, руб. |
Поковка |
0,3 |
61,67 |
Штамповка |
0,75 |
100 |
Исходя из сравнительной таблицы заготовка в виде штамповки предпочтительнее, так как коэффициент использования материала у неё больше в раза ниже, чем у заготовки – поковка.
2.4 Разработка технологического процесса.
2.4.1 Заводской технологический маршрут и его анализ.
Заводской тех. процесс мех. обработки детали ДБ 36.220.05.01 «Ось» следующий:
Операция 005 Пилорезная.
Оборудование: станок модели 8В66.
Приспособление: пила дисковая 2257-0012
Установить заготовку в призмы, наметить, закрепить, отрезать заготовку l=160 мм.
Операция 010 Токарно-винторезная.
Оборудование: станок модели 1К62.
Приспособление: 3-х кулачковый патрон.
Технологические базы: Наружный диаметр заготовки.
Установить заготовку в патрон, выверить, закрепить торец 1, обточить поверхность (9) до кулачков. Обточить фаску (10). Переустановить заготовку в патрон, выверить, закрепить до поверхности (9). Подрезать торец (1). Зацентровать торец(1).
Операция 0 Слесарная.
Оборудование: Комплект слесарного инструмента.
Приспособление: Слесарная плита.
Зачистить заусенцы
кругом. Нарезать резьбу в 4-х отверстиях
5 чистовым
метчиком.
Операция 040 Контрольная.
Оборудование: Плита контрольная.
Проверить размеры согласно чертежу и ТУ.
Рассмотрев заводской вариант технологического процесса с точки зрения серийности производства и применения станков с ЧПУ, предлагается следующее:
1 Обработку торцов и сверление центровых отверстий производить на фрезерно-центровальном станке.
2 Токарную обработку производить на станке с ЧПУ.
3 Сверление отверстий производить на станках с ЧПУ в установочном приспособлении.
Выше указанные мероприятия позволят снизить трудоёмкость обработки
детали и повысить производительность труда.