2.2. Данные для построения графика точки безубыточности

Исходя из данных таблицы 2 производится расчет данных для построения графика безубыточности.

1) Рассчитывается цена изделия по формуле:

C = S(1 + P/100) (2)

Где C – цена изделия;

S – затраты на производство продукции;

P – норматив рентабельности продукции (% к себестоимости).

2) Рассчитывается объем выпуска продукции (точка окупаемости затрат):

N = S₁ /(C – S₂) (3)

N – объем выпуска продукции (точка окупаемости затрат)

S₁ – постоянные затраты;

S₂ – переменные затраты на ед. продукции.

Данные заносятся в табл. 2.

Таблица 2

Затраты постоянные тыс. руб	Затраты переменные тыс. руб.	Норматив рентабельности продукции,%	Цена тыс. руб (С)	точка окупаемости (N)
х	х	-	-	-

3) На основании проведенных расчетов строится график точки безубыточности

2.3.Определяется длительность производственного цикла по алгоритму МRP (пример в табл.3)

Таблица 3

№	RP-наименования	Время						Номенклатура комплектующих изделий
		Т1	Т2	Т3	Т4	Т5	Тц
1	Сборка конечного изделия						И
2	Плановая потребность в комплектующих деталях					2		С3
						1		С2
						2		С1
3	Готовность комплектующих в соответствии с программой				1			С2
					2			С1
4	Производство необходимых комплектующих конечного изделия			2				С3
				1				С2
		2						С1

3) На основании длительности производственного цикла строится сетевой график (с учетом длительности цикла, параллельности, технологической специализации и поточного метода организации производства).

2.4. Расчет численности работников цеха.

При проектировании цеха определяется численность основных и вспомогательных рабочих, а так же состав линейных руководителей и функциональных специалистов. Списочное число основных рабочих (Р_о) может быть рассчитано:

а) точным методом по каждой профессии и квалификации, исходя из объема работ по формуле:

(12)

где Fд – действительный фонд времени одного рабочего за планируемый период, ч.

kмо – коэффициент, учитывающий возможность организации многостаночного обслуживания. Укрупненные коэффициенты многостаночного обслуживания для механических цехов крупносерийного производства составляют kмо kмо =1,51,8 , для среднесерийного производства kмо =1,31,5 , для мелкосерийного производства kмо =1,11,2.

б) укрупненным методом расчета, исходя из данных о количестве оборудования по формуле:

(13)

где S _n – принятое число станков в цехе.

Списочное число вспомогательных рабочих цеха, линейных руководителей и функциональных специалистов в данном проекте рассчитывается укрупненно, исходя из процентного соотношения:

а) вспомогательных рабочих – к числу основных

б) остальных категорий работников – к числу всех рабочих.

В проекте при расчете численности работников цеха можно воспользоваться данными табл. 6.

Таблица 6

Нормативные данные численности работников цеха

по категориям

Категория работников	База расчета	Значение норматива,%
Вспомогательные рабочие Линейные руководители и функциональные специалисты	От количества основных рабочих От общего количества рабочих	16%-25% 10%-13%

Окончательно численный состав руководителей и специалистов уточняется по рассчитанной структуре управления.

2) Норма управляемости (Sупр), в свою очередь, зависит от уровня управления и типа производства. Нормы управляемости для производственного (нижнего) уровня управления приведены в табл. 7.

Таблица 7.

Нормы управляемости для мастера производственного участка, Sупр

Должность	Тип производства
	массовое и крупносерийное	Серийное	мелкосерийное и единичное
Мастер производственного участка	35 - 40 рабочих мест	30 рабочих мест	25 рабочих мест