- •1 Порядок обозначения трассы мнгп на местности, на переходах через реки и озера, автомобильные и железные дороги
- •2. Серийные скребки для очистки полости нефтегазопроводов скр – 1 , скр – 2, скр – 3. Назначение, принципиальные схемы.
- •3. Минимально и максимально-допустимые значения защитных потенциалов на подземных стальных коммуникациях объектов трубопроводного транспорта нефти и газа. Опасность явлений недозащиты и перезащиты.
- •4. Схема возникновения блуждающих токов на магистральных нефтегазопроводах.
- •5. Характеристика стальных труб: ударная вязкость kcu, kcv, эквивалент углерода, процент волокна в изломе образцов двтт, временное сопротивление, предел текучести
- •7. Критерии очистки полости нгп от парафина, грунта, металла
- •8. Определение (предельного) допустимого давления в трубе с опасным дефектом геометрии. Расчет коэффициента снижения рабочего давления.
- •Ремонтные конструкции для временного ремонта
- •12. Порядок врезки вантузов на действующем нп. Применяемое оборудование
- •Вырезкадефектного участка с применением труборезных машин
- •1) Подъем и укладка сразу всеми трубоукладчиками, предусмотренными технологическим расчетом;
- •2) Подъем и укладка с переходом одного трубоукладчика.
- •24,Оценка состояния внутренней полости нефтепровода;
- •27. Определение числа нпс и их расстановка по трассе
- •28. Гидравлический расчет нефтепровода
- •30. Декларация о намерениях, обоснование инвестиций.
- •44. Система откачки утечек от торцевых уплотнений насосных агрегатов нпс.
- •46. Генеральный план нпс. Строительная разбивочная сетка нпс.
- •47. Технологическая схема нпс
- •48. Общецеховая маслосистема компрессорной станции
- •49. Системы перекачки нефти и нефтепродуктов
- •50. Установки подготовки топливного и пускового газа.
- •55. Системы очистки технологического газа
- •63. Модель магистрального нефтепровода.
- •64. Основные этапы подготовки нефти и газа до товарных качеств.
- •Товарная характеристика нефти и газа
- •Требования к качеству газа по ост 51.40–93
- •70,Характеристики смеси: плотность, скорость (барицентрическая, среднемассовая, диффузионная;
- •78. Понятие о формуле размерности, критериях и числах подобия
- •81. Точные решения уравнений движения вязкой жидкости. Законы гидравлического сопротивления трения.
- •Технологические расчёты трубопроводов
- •4.1. Гидравлический расчёт простых напорных трубопроводов
- •3. Уравнение неразрывности: в любой точке трубопровода массовый расход должен быть постоянным – частный случай выражения закона сохранения вещества:
- •Определение потерь напора на трение
- •Формулы для расчета коэффициента гидравлического сопротивления
- •Графоаналитический способ решения задач
- •84. Виды потерь напора: потери по длине и потери в местных сопротивлениях.
- •85. Простейшие модели жидких и газообразных сплошных сред: идеальная, вязкая, несжимаемая, сжимаемая , ньютоновская , упругая, с тепловым расширением, совершенного и реального газов.
- •Гидравлический расчёт простых напорных трубопроводов
- •3. Уравнение неразрывности: в любой точке трубопровода массовый расход должен быть постоянным – частный случай выражения закона сохранения вещества:
- •Определение потерь напора на трение
- •Формулы для расчета коэффициента гидравлического сопротивления
- •Графоаналитический способ решения задач
5. Характеристика стальных труб: ударная вязкость kcu, kcv, эквивалент углерода, процент волокна в изломе образцов двтт, временное сопротивление, предел текучести
Для трубной стали гарантируют: ударную вязкость KCU на образцах типа Менаже с полукруглым концентратом U при минимальной температуре строительства, ударную вязкость КСV на образцах типа Шарпи с острым концентратом V при минимальной температуре эксплуатации; процент волокна в изломе на образцах ДВТТ при минимальной температуре эксплуатации. Для металла с номинальной толщиной стенки 10 мм и более процент волокна в изломе должен быть не менее 50 %. Оценка склонности стали к хрупкому разрушению проводят на образцах Баттеля (DWTT или ДВТТ).
У дарная вязкость - работа, затраченная грузом маятника на излом образца: А = Р (Н – h) кг·м (Дж); Мерой вязкости служит отношение величины указанной работы к площади поперечного сечения образца F в месте надреза. . Величина неизвестно какой ударной вязкости для: серого чугуна – 0,1-0,4 , стали – 2-7 , железа – 18-18,5 , меди – 5-5,5 .
ПРЕДЕЛ ПРОПОРЦИОНАЛЬНОСТИ - напряжение, соответствующее точке sпц. на диаграмме растяжения. Если нагрузка вызывает в образце напряжение меньше sпц., то после ее снятия образец полностью восстанавливает первоначальные размеры.
Временное сопротивление - - это предельная разрушающая нагрузка, отнесенная к первоначальной площади поперечного сечения образца
ПРЕДЕЛ ПРОЧНОСТИ - напряжение, соответствующее точке sв на диаграмме растяжения. При такой нагрузке на образце возникает местное утонение ("шейка"), а при дальнейшем росте напряжения образец разрушается. ПРЕДЕЛ ТЕКУЧЕСТИ - напряжение, соответствующее точке sт на диаграмме растяжения. Напряжение sт соответствует горизонтальному участку на графике, т.е. деформация растет при постоянной нагрузке (металл "течет").
П РЕДЕЛ УПРУГОСТИ - напряжение, соответствующее точке sу на диаграмме растяжения. Если снять нагрузку, соответствующую напряжению sу, то образец окажется длиннее, чем до приложения силы, т.е. в нем возникает удлинение (остаточная деформация) очень малой величины: ∆ l / l 0 ≤ 0,001 - 0,005.
Эквивалент углерода металла трубной стали для изготовления муфт не должен превышать Сэ<0,43%. Эквивалент углерода подсчитывают по формуле:
Сэ= С + Мn + Сг + Мо+(V+Тi+Nb) + Сu+Ni + 15В,
6 5 15
где С, Мn, Сг, Мо, V, Тi, Nb, Сu, Ni и В - соответственно содержание углерода, марганца, хрома, молибдена, ванадия, титана, ниобия, меди, никеля, бора в стали в %.
6. Оценить свариваемость трубных сталей 17Г2СФ, 09Г2СФ
Свариваемость углеродистых и низколегированных сталей оценивают по углеродному эквиваленту
Эквивалент углерода металла трубной стали не должен превышать 0,45%. Эквивалент углерода подсчитывают по формуле:
, где С, Si, Ni, Сг, Мо - соответственно содержание углерода, кремния, никеля, хрома, молибдена в стали, в %.
для малоуглеродистой стали или низколегированной стали только с кремнемарганцевой системой легирования, например, марок 17ГС, 17Г1С, 09Г2С
17Г2СФ: >0,45%;
09Г2СФ: >0,45%.
для того, чтобы сваривать такие стали, их необходимо подогревать
С увеличением содержания углерода до 1,2% твердость, прочность и упругость стали увеличиваются, но пластичность и сопротивление удару понижаются, а обрабатываемость ухудшается, ухудшается и свариваемость.
Ф - Ванадий повышает твердость и прочность, измельчает зерно. Увеличивает плотность стали, так как является хорошим раскислителем, он дорог и дефицитен.
Г - Марганец при содержании свыше 1% увеличивает твердость, износоустойчивость, стойкость против ударных нагрузок, не уменьшая пластичности.
Фосфор также является вредной примесью. Он образует с железом соединение Fe3P, которое растворяется в железе. Кристаллы этого химического соединения очень хрупки. Обычно они располагаются по границам зерен стали, резко ослабляя связь между ними, вследствие чего сталь приобретает очень высокую хрупкость в холодном состоянии (хладноломкость). Особенно сказывается отрицательное влияние фосфора при высоком содержании углерода. Обрабатываемость стали фосфор несколько улучшает, так как способствует отделению стружки.