- •Введение
- •1.Общая часть
- •1.1. Характеристика предприятия и объекта проектирования
- •1.2.Списочное количество подвижного состава на автотранспортном предприятии.
- •2. Расчетная часть
- •2.1. Исходные нормативы технического обслуживания и ремонта и корректирование нормативов.
- •2.2 Определение коэффициента технической готовности
- •2.3 Определение коэффициента использования автомобилей
- •2.4 Определение годового пробега автомобилей в атп
- •2.5 Определение годовой программы по техническому обслуживанию автомобилей
- •2.6 Расчет сменной программы
- •2.7 Определение общей годовой трудоемкости технических воздействий подвижного состава предприятия.
- •2.8 Определение количества ремонтных рабочих в атп и на объекте проектирования
- •3.Организационный раздел
- •3.1. Выбор метода организации производства то и тр на атп
- •3.2. Выбор метода организации технологического процесса по объекту проектирования
- •3.3. Схема технологического процесса по объекту проектирования
- •3.4 Схема управления зоной то-1
- •3.5. Расчет количества постов в зонах то-1
- •3.6. Распределение исполнителей по специальностям и квалификации
- •3.7. Подбор технологического оборудования
- •3.8 Расчет производственной площади объекта проектирования
- •4.Охрана труда
- •4.1. Основные требования техники безопасности
- •4.2. Пожарная безопасность
- •4.3. Охрана окружающей среды
4.3. Охрана окружающей среды
Для снижения вредного воздействия АТП на окружающую среду при его проектировании, строительстве и эксплуатации должны выполняться;природоохранные мероприятия.
Вокруг предприятия должна быть санитарно-защитная зона шириной не менее 50 м. Эту зону озеленяют и благоустраивают. Зеленые насаждения обогащают воздух кислородом, поглощают углекислый газ, шум, очищают, воздух от пыли и регулируют микроклимат.
Производства с вредными выделениями (окрасочный, кузнечно-прессовый, деревообрабатывающий и другие участки) по возможности сосредоточивают в филиалах на окраине города. С целю поддержания чистоты атмосферного воздуха в пределах норм на АТП предусматривают предварительную очистку вентиляционных и технологических выбросов с их последующим рассеиванием в атмосфере.
Воздух удаляемый из окрасочного отделения с применением пульверизационной окраски, перед выбросом в атмосферу очищают в гидрофильтрах. Очистка в них происходит за счет улавливания загрязняющих воздух веществ водой. При этом эффективность очистки От красочного аэрозоля достигает 0,99, а от паров растворителей - 0,30-0,35. Для очистки воздуха, удаляемого из сушильных камер, применяют дожигание или каталитическое дожигание. В первом случае пары растворителей, содержащиеся в воздухе, сгорают в струе горящего природного газа, во втором случае загрязненный воздух нагревается до температуры 400 град. и подается на катализатор, где происходит дожигание вредных газообразных примесей. Очищают воздух от древесной пыли, образующейся в деревообрабатывающих цехах, и от абразивной пыли заточных и шлифовальных станков с помощью циклонов: в них пыль отделяется от запыленного воздуха под действием центробежных сил и тканевых фильтров. Эффективность очистки в циклонах в зависимости от конструкции достигает 0,6,-0,99. Для очистки воздуха от сварочного аэрозоля, выделяемого при сварке, используют мокрые пылеуловители, например барботеры, где загрязненный воздух в виде пузырьков проходит через слой жидкости и очищается.
Могут быть использованы и пластинчатые электрофильтры, в которых частицы пыли получают электрический заряд и оседают на электроде, при этом эффективность очистки составляет 0,95. В тех случаях, когда очистные сооружения установить невозможно или они отсутствуют, концентрацию вредных веществ в воздухе приземного слоя можно уменьшить путем рационального рассеивания пылегазовых выбросов в атмосфере. Это достигается при помощи высоких труб, выхлопных шахт увеличенной высоты или повышением скорости выброса (факельный выброс).
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В ходе разработки данного курсового проекта были рассмотрены вопросы по организации ТО-1 и организации работ по рулевому управлению автомобиля ГАЗ 3110. Для этого выбирались необходимые нормативы, выбирались и обосновывались исходные данные: состав парка, режим работы и другие данные, выбор которых повлиял на результаты расчетов. Затем определялись значения переодичности и трудоемкости всех обслуживаний, количество необходимых производственных рабочих.
В организационной части проекта был выбран метод организации производства, а также выбрано необходимое оборудование для ТР, рассчитана площадь участка. Затем с учетом значимости работ по охране труда были установлены: пожарная безопасность, охрана окружающей средыи основные требования техники безопасности.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
Беднарский В.В. Техническое обслуживание и ремонт автомобилей: учебник/ В.В. Беднарский. – Изд. 2-е. – Ростов н/Д: Феникс, 2005. – 448c.
Епифанов Л.И. Техническое обслуживание и ремонт автомобилей: учебное пособие/ Л.И. Епифанов, Е.А. Епифанова. – М.: ФОРУМ: ИНФРА-М, 2004. – 280 с.
Методические указания курсового проекта по техническому обслуживанию автомобилей и двигателей: Щёкино, 2007.
Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий автомобильного транспорта (ОНТП-01-91).
Руководство по диагностике технического состояния подвижного состава автомобильного транспорта – М.: Транспорт, 1981.
Положение о техническом обслуживании и ремонте подвижного состава автомобильного транспорта – М.: Транспорт, 1984.