- •2. Эксплуатация газонефтепроводов
- •Происхождение нефти.
- •2. Условия залегания нефти, газа и воды в горных породах.
- •3. Основные физико-химические свойства нефти.
- •4. Основные физико-химические свойства нефтяного и природного газов.
- •5. Основы добычи нефти и газа.
- •6. Основные способы обезвоживания нефти.
- •8. Закон Бернулли. Его физический смысл.
- •5.Система технологического газа
- •10. Эксплуатация насосных станций (нс).
- •12. Характеристики газовых нагнетателей.
- •15. Система охлаждения газа на компрессорных станциях. Назначение, принцип осуществления.
- •18. Гидратные пробки. Метод определения их места расположения по длине трубопровода.
- •28. Основные сведения о магистральных газопроводах. Линейные сооружения их.
- •Источник: Фильтрационный пылеуловитель Патент Российской Федерации. Автор: Шаймарданов в.Х
5.Система технологического газа
Центробежные нагнетатели КС могут работать по следующим
основным схемам: последовательная, последовательно — параллельная
и коллекторная. Указанным схемам соответствует различная обвязка
нагнетателей технологическими трубопроводами и запорной
арматурой. Наиболее простая — последовательная. Недостаток
последовательной схемы - ограниченная пропускная способность
турбоагрегатов, а также неравномерная нагрузка их; последние по ходу
газа работают в более напряжённом режиме.
Этого недостатка в значительной степени лишена схема с последовательно - параллельно подключенными центробежными нагнетателями. В данной схеме турбоагрегаты разбиты на две группы, а средний выполняет роль резервного и может работать как в первой, так и во второй группах. В каждой группе центробежные нагнетатели работают последовательно, в то время как группы в целом подключены к газопроводу параллельно. Данная схема осуществляется и при большем числе турбоагрегатов. Недостатком параллельно -последовательной схемы можно считать то, что при ремонте среднего центробежного нагнетателя невозможна последовательная работа центробежных нагнетателей первой группы с нагнетателями второй группы и имеет ещё ряд существенных недостатков. Так, аварийный останов одного из турбоагрегатов группы влечёт за собой останов второго агрегата; затруднён оперативный ввод в работу резервных агрегатов, так как возникает необходимость перестройки всей схемы с переключением большого количества кранов. Наиболее прогрессивна технологическая схема с коллекторной обвязкой нагнетателей.
Основные преимущества коллекторной схемы обвязки нагнетателей:
полная взаимозаменяемость турбоагрегатов в пределах каждой ступени сжатия;
сокращение числа запорных кранов большого диаметра (при наличии коллекторов отпадает необходимость в установке полнорасходных кранов);
уменьшение числа резервных турбоагрегатов;
повышение степени оперативности ввода резервных агрегатов в работу;
пониженная чувствительность системы к аварийному останову одного из турбоагрегатов, особенно при большом их числе.
Система технологического газа обеспечивает: а) подачу газа к центробежным нагнетателям компрессорного цеха и его транспортировку в пределах КС;
6) загрузку нагнетателей, переключение кранов для перестройки схемы работы, разгрузку нагнетателей, а также стравливание газа из технологических коммуникаций компрессорного цеха;
в) очистку транспортируемого газа и удаление конденсата;
г) охлаждение газа.
Система технологического газа включает в себя:
а) трубопроводы и коллекторы;
б) трубопроводную арматуру;
в) пылеуловители и сепараторы с дренажными устройствами для удаления конденсата;
г) продувочные свечи для стравливания газа;
д) газовые холодильники;
е) расходомерные устройства.
.Система топливного и пускового газа
Система топливного и пускового газа предназначена для подачи газа с требуемым давлением и в необходимом количестве к газоперекачивающим агрегатам.
Эта система включает:
а) трубопроводы и коллекторы с продувочными и дренажными устройствами;
б) регуляторы давления;
в) запорную и предохранительную арматуру;
г) расходомерные устройства для контроля расхода топливного газа на каждый агрегат и в целом по цеху;
д) свечи для стравливания газа;
е) сепараторы и фильтры - адсорберы топливного газа с продувочными и дренажными устройствами.
Отбирается газ в систему обычно из трёх различных участков технологических коммуникаций компрессорного цеха:
- из магистрального газопровода на узле подключения до и после крана, установленного на газопроводе между врезками всасывающего и нагнетательного трубопроводов компрессорного цеха;
из коллектора после пылеуловителей;
из выходного шлейфа компрессорного цеха.
.Система импульсного газа
Система импульсного газа обеспечивает его подачу к узлам управления и пневмоцилиндрам для перестановки кранов технологического, топливного и пускового газа, а также к контрольно-измерительным приборам и устройствам автоматического регулирования ГПА.
Она включает в себя:
а) трубопроводы и коллектор импульсного газа;
б) запорную и предохранительную арматуру, свечи для стравливания газа;
в) адсорберы, фильтры-осушители и вымораживатели;
г) узлы управления;
д) трубные проводки и гибкие резиновые шланги. Отбирается из системы топливного и пускового газа до пункта
редуцирования.
.Система пожаробезопасности
Система пожаробезопасности компрессорного цеха предназначена для сигнализации в случае появления очагов загорания и ликвидации их путём автоматической или управляемой подачи воды, пены или углекислого газа в очаг пожара.
Система пожаробезопасности включает:
а) общецеховую систему пенного пожаротушения, в которую входят автоматические средства обнаружения загорания и система пожаротушения каждого агрегата в отдельности;
б) систему пожарного водоснабжения, обеспечивающую в любое время года подачу воды для противопожарных нужд;
в) щиты с установленным набором противопожарного инвентаря, пожарные краны со стволами и рукавами, пенные и углекислотные огнетушители, ящики с песком и т.п.
г) средства связи и сигнализации для вызова пожарной команды и сбора ДПД.
Система вентиляции, кондиционирования и отопления
Система вентиляции, кондиционирования и отопления предназначена для поддержания параметров воздушной среды в помещениях компрессорного цеха в соответствии с требованиями технологических и санитарных норм.
Включает в себя:
а) естественную вентиляцию во всех помещениях компрессорного цеха, кроме аккумуляторной;
б) приточно-вытяжную вентиляцию в аккумуляторной и химической лаборатории;
в) приточно-отопительную вентиляцию в машинном зале и галерее нагнетателей;
г) аварийно-вытяжную вентиляцию в галерее нагнетателей;
д) вытяжную вентиляцию в помещениях регенерации масел, механической мастерской, диспетчерской; .
е) установки кондиционирования воздуха;
ж) отопительно-рециркуляционные агрегаты;
з) отопительные батареи с теплосетью.
.Комплекс средств контроля и автоматики
Средства контроля и автоматики компрессорного цеха, являющиеся основной частью общестанционной автоматики, предназначены для оперативного управления, защиты и контроля за работой оборудования компрессорного цеха и его объектов. Управление технологическим оборудованием цеха осуществляется диспетчером или сменным инженером с щита управления.
.Система электроснабжения
Система электроснабжения предназначена для обеспечения электроэнергией основного и вспомогательного оборудования компрессорного цеха.
Система подразделяется:
а) на систему переменного тока, которая служит для привода электродвигателей, питания КИПиА, освещения и т.п.
б) на систему постоянного тока, которая служит для привода резервных маслонасосов турбины, для питания цепей релейной защиты и электроавтоматики, схемы КИПиА, приборов и аварийного освещения.
.Система сжатого воздуха для технических целей
Система сжатого воздуха обеспечивает расход и давление воздуха, необходимые для обслуживания оборудования компрессорного цеха, настройки системы регулирования, проверки системы охлаждения ГПА, ремонтных работ и подачи воздуха к пневмоустройствам и КИПиА.
Эта система включает компрессор собственных нужд и отбора воздуха за осевым компрессором каждого ГПА, коллектор и трубопроводы сжатого воздуха, запорную и предохранительную арматуру, ресиверы сжатого воздуха.
Система промышленной канализации
Система обеспечивает сток, перекачку и очистку промышленных вод от механических примесей, химических веществ и нефтепродуктов, образующихся при мойке оборудования компрессорного цеха.
Включает в себя канализационную насосную, отстойники с фильтрами и трубопроводы.
Сточные воды, содержащие горючие жидкости, взвешенные вещества, жиры, масла, кислоты, щёлочи и другие вредные вещества, нарушающие нормальную работу сетей и очистных сооружений, очищаются до поступления в наружную канализационную сеть. Для их очистки предусмотрены линейные установки - решётки, отстойники, уловители горючих жидкостей и прочие сооружения. Спуск ядовитых веществ в канализацию запрещается. Эти продукты направляются в специальные технологические ёмкости для дальнейшей утилизации или обезвреживания.
.Грузоподъёмные механизмы
Грузоподъёмные механизмы предназначены для подъёма и перемещения узлов и деталей оборудования компрессорного цеха при монтажных и ремонтных работах.
В цехе имеются:
а) мостовой кран в машинном зале грузоподъёмностью, обеспечивающей подъём и перемещение всех крупных деталей и узлов ГПА;
б) кран - балка в галерее нагнетателей цеха грузоподъёмностью, обеспечивающей подъём и перемещение всех крупных деталей и узлов нагнетателей;
в) съёмные грузозахватные приспособления - тали, блоки со стропами и захватами для подъёма узлов и деталей оборудования компрессорного цеха;
г) специальные заводские приспособления для подъёма крупных узлов ГПА, вспомогательные грузозахватные и такелажные приспособления.
Источник: Березин В.Л., Бобрицкий Н.В. Сооружения насосных и компрессорных станций: Учебник для ВУЗов. - М.: Недра, 1985 - 288 с.