3.5 Требования к контролю качества сварных швов
В зависимости от требования чертежа или технических условий на изделие, контроль качества сварных швов может осуществляться способом:
- внешнего осмотра;
- механических испытаний контрольных образцов;
- испытания на непроницаемость.
Внешний осмотр швов в соответствии с ГОСТ 3242-71 производится с помощью лупы 7-10 кратного увеличения.
При внешнем осмотре швы не признаются удовлетворительными, если будут обнаружены следующие дефекты:
- трещины всех видов и направлений;
- подрезы более 0,5мм при толщине до 10мм; 1мм при толщине от 10 до 40мм; 1,5мм – свыше 40мм;
- наплывы, прожоги, не заваренные кратеры.
Участки швов свыше допустимых норм, должны быть удалены и заварены вновь. Удаление швов производится вырубкой вручную или пневмозубилом, выплавкой газовым пламенем, выплавкой воздушно-дуговой. Исправление дефектов швов на одном и том же участке свариваемого шва разрешается не более трех раз. Исправление дефектов должно быть выполнено с применением тех же сварочных материалов, из которых изготовлено изделие.
4. Анализ базового варианта технологического процесса сборки и сварки узла.
На базовом предприятии сварная конструкция кронштейн изготавливается в следующей последовательности: свариваемые кромки зачищаются от ржавчины, масла и других загрязнений, качество зачистки контролируется внешним осмотром.
Сборка производится на сборочной плите, с помощью переносных сборочных приспособлений-призм, упоров и стоек.
Собранный узел прихватывается. Контролируется качество сборки. Узел передается на участок сварки.
Узел сваривается ручной дуговой сваркой электродом марки АНО-4 типа Э-46 ГОСТ 9675 диаметром 3 мм, сила сварочного тока 90-120 А.
Сваренный узел контролируется визуально-оптическим методом контроля.
Данный технологический процесс трудоемкий, качество сварки зависит от квалификации сварщика.
5. Сварочные материалы, их характеристика, режимы сварки и нормы времени на сборочно-сварочные операции
Сварку кронштейна на базовом предприятии выполняют ручной дуговой сваркой по ГОСТ 5264-80.
Для ручной дуговой сварки используются металлические толстопокрытые электроды марки АНО-4, типа Э-46А ГОСТ 9467-75.
В таблице 5.1 и 5.2 приводятся химический состав и механические свойства наплавленного этими электродами металла.
Таблица 5.1- Химический состав наплавленного металла электродами АНО-4 ГОСТ 9467-75
В процентах
-
Марка электрода
С
Мп
Si
S
P
АНО-4
0.06-0.10
0.6-0.8
0.08-0.14
Не более 0.04
Не более 0.04
Таблица 5.2- Механические свойства наплавленного металла электродами АНО-4 ГОСТ 9467-75
-
σ в
σ т
δ 5
ɑ н
МПа
МПа
%
Дж/см2
460
380
22.0
140
В сварном узле применяется тавровые и угловые соединения, ниже приводятся их эскизы на рисунке 5.1 и 5.2.
Рисунок 5.1 Конструктивные элементы углового и вид сварочного шва.
Рисунок 5.2 Конструктивные элементы таврового соединения
без скоса кромок, одностороннего и вид сварного шва.
В таблице 5.3 приведены параметры режима сварки.
Таблица 5.3
-
Вид сварного шва
Диаметр электрода, мм
Напряжение, В
Сила тока, А
Т1-∆8
3
16-26
130-140
У1
3
16-26
150-160