Трафаретная печать

Является одним из простейших способов воспроизведений изображений. Имеет высокие художественно изобразительные возможности. Толщина красочного слоя может изменяться в широких пределах от 10-100мкм, что обеспечивает получение изображений, непревзойденных по яркости, насыщенности, а при необходимости и рельефной.

Трафаретная печать используется для нанесения изображений на готовые изделия и твердые поверхности, а так же упаковки из гофрокартона.

Технологический процесс печати состоит из следующих этапов:

1. выбор и подготовка материалов для изготовления трафаретных форм;

2. изготовление печатных форм;

3. подготовка печатного оборудования;

4. печатание.

Печатные машины бывают полуавтоматы, автоматы и карусельного типа. В зависимости от конструкций трафаретного оборудования может быть тигельного типа, когда опорная поверхность цилиндрическая.

Сильные стороны флексографии

1. изменяемость размера печати;

2. эластичная печатная форма;

3. анилоксовая красочная система;

4. жидкие быстросохнущие краски;

5. сочетание с отделочными процессами в одном производственном потоке.

Слабые стороны:

1. эластичность плохо сказывается на качестве;

2. для пропечатывания пятна с заниженными печатающими элементами весьма часто прибегают к повышению давления(натиска). В результате это место выглядит прекрасно, но на всей остальной поверхности из-за растискивания искажается тоновоспроизведение; требует подбора внилоксового валика с учетом поверхностных характеристик субстрата и особенностей воспроизводимой графики;

3. высокая стоимость анилоксового валика;

4. набор только определенных формных цилиндров.

Обработка поверхности бумаги(каландрирование)

Готовая бумага пропускается через воды. Эта операция называется каландрирование. Цель-разгладить поверхность бумажного полотна и подготовить к печати. При каландрировании лист бумаги сжимается, делается плотнее и более гладким. Готовая бумага может так же покрываться крахмалом для заполнения поверхности пустот и замедления проникновения жидкости(смолы и воска).

Для придания запечатываемой бумаге необходимой матовости или лоска, она покрывается пигментами(карбонат натрия, двуокись титана)-это бумага мелованная.

Проклейки в массе и наполнители

Проклейка-это физико-химическая обработка волокна для снижения гидрофильности бумаги. Для этого применяются разные гидрофилирующие и связующие проклейки.

Калифольная проклейка

Производится в массе, в качестве гидрофилирующей добавки используется канифоль.Канифоль-это твердая смола получаемая из сосновой смолы.

Парофиновая проклейка

Применяется вещество парафин-дешевый доступный материал, представляющий собой смесь твердых предельных углеводородов.

Связующая проклейка

Связующая проклейка производится в массе(крахмал, животный клей)-эти вещества упрочняют сцепление волокон в структуре бумаги, увеличивая ее прочность и жесткость, повышается сопротивление поверхностного слоя, разрушение при стирании резины.

Мочевиноформальдегидная проклейка

Она помогает бумаге сохранить прочность при увлажнении.

Наполнители

Для повышения белизны, гладкости и снижения светопроницаемости в бумажную массу вводят наполнители (тальк, серно-кислый барий, диоксид титана). Эти вещества повышают гладкость бумаги. Высокая белизна наполнителя повышает белизну бумаги. Наполнители снижают прочность бумаги и делают ее более мягкой, легко деформированной.

Подцветка и окраска

Для предания бумаге большей белизны в бумажную массу вводят небольшое количество синих и фиолетовых красящих веществ. Такой прием называется подцветкой. Для окраски цветной бумаги в бумажную массу вводят красящие вещества.

Особенности структуры и свойства печатных бумаг

Бумага является важнейшим полиграфическим материалом и отвечает всем технологическим, потребительским и экологическим требованиям. Бумага различается по толщине и по массе одного м².