23) Формовочные и стержневые смеси. Состав, свойства.

песчано-глинистые смеси различают: 1) облицовочные смеси из которой изготавливают только части формы непосредственно соприкасающихся с расплавленным металлом. 2) наполнительная - она заполняется всю остальную полость опоки. 3) единые смеси - применяют для заполнения всего объема формы.( Используют при машинной формовке) .К стержневым смесям предъявляют более жесткие требования (прочность, огнеупорность, негидроскопичность). Для этих смесей наиболее распространены песчано - жидкостные смеси, холодно твердеющие смеси.

24) Литье в оболочковые формы.

Оболочковые формы изготавливают из формовочных смесей. Это песок и термопластическая или термореактивная связующая смола. Оболочковые формы получают с помощью металла моделей. Из серого чугуна, стали и сплавов алюминия. Технология изготовления: 1) нанесение на рабочую поверхность модели разделительного Состава. Разделительный состав - быстро затвердевающая силиконовая жидкость она предотвращает прилипание к оснастке формовочной смеси .3) формовочную смесь засыпают в поворотный бункер 4) при повороте бункера на 180 градусов. Смесь высыпается на модель и плиту. Под действием тепла плиты смола плавиться и отвердевает образуя полутвердую оболочку 5) модель с оболочкой помещают в электрическую печь для окончательного затвердевания смолы 6) готовую полуформу снимают с модельной плиты специальным приспособлением 7) полу формы склеивают или соединяют с помощью скоб 8) готовую форму устанавливают в контейнер и засылают чугунной дробью или песком. Чтобы предотвратить их разрушение в процессе заливки. 9) собранную форму заливают металлом, а после охлаждают форму 10) отработанную смесь регенерируют и возвращают в производство, Преимущества: возможность получения толстостенных отливок, небольшой расход смеси .Качественный металл за счет повышенной газопроницаемости формы, небольшие припуски на обработку резанием. Недостатки: ограничение размеров отливок. Высокая стоимость и выделение вредные поров при изготовлении формы.

25) Литье по выплавляемым деталям.

Детали получают заливкой в неразъемные тонкостенные керамические формы, изготовленные с помощью моделей из легкоплавящихся вынимаемых или растворяемых составов. Для изготовления применяется модельный состав. Технология: 1) изготовление моделей осуществляется заливкой или запрессовкой модельного состава специальные прессформах. Пресс-формы должны обеспечить высокие параметры, точность размеров их качество поверхности моделей, быть удобными в изготовлении и эксплуатации .2) монтаж модельных блоков- объединение моделей в блок и с единой летниковой системой. Сборка осуществляется пришиванием разогретым инструментом б) с помощью механического крепления в) склеиванием. 3) формирование на модельных блоках керамической оболочки полученная модель погружается в смесь. На поверхности модели многократным окунанием и высушиванием создается керамическая корка. 4) выплавление моделей из керамических форм легкоплавные составы удаляют в ваннах с горячей водой или горячим воздухом получив оболочку 5) прокаливание оболочковые форм производится в печи (окончание твердения, удаление модельной пыли) 6) заливка 7) охлаждение отливки выбивают из форм на вибрационные решетках 8) после этого очистка отливок, состоящая: из последовательного проводимых операций механической и химической чистки, Преимущества - возможность получения отливок сложной конфигурации высокое качество поверхности и точности размера отливок, минималыные припуски на механическую обработку. Недостатки- многооперационность, трудоемкость, длительность процесса, многообразие материалов. Изготавливают магниты ювелирные и художественные изделия.