- •Содержание
- •Введение
- •1. Пояснительная записка к курсовому проекту Введение
- •1. Исходные данные для проектирования
- •2. Спецификация элементов
- •3. Выбор монтажного оснащения для выверки и временного закрепления элементов
- •4. Технология возведения стыков и соединений, определение объемов работ и расхода материалов
- •Длина швов при сварке сборных железобетонных конструкций одноэтажных промышленных зданий
- •5. Выбор и обоснование методов монтажа
- •6. Выбор монтажных машин по рабочим параметрам
- •Подъемные краны зарубежного производства, рекомендуемые
- •8. Технико-экономическое сравнение вариантов монтажных кранов
6. Выбор монтажных машин по рабочим параметрам
Выбор монтажных кранов, удовлетворяющих требованиям монтажа конструкций, производят исходя из следующих данных: массы монтируемых элементов, массы оснастки, поднимаемой вместе с элементов в процессе монтажа, габаритов монтируемых элементов в монтажном положении, отметки основания, на которое устанавливается элемент.
Для стреловых самоходных кранов на гусеничном или пневмоколесном ходу определяют высоту подъема крюка Нкр, длину стрелы Lс и вылет крюка Lк.
Грузоподъемность крана определяется по формуле
где РЭ – масса монтируемого элемента;
РГР – масса грузозахватных приспособлений.
Высота подъема крюка крана (рис. 11) находится из выражения
где h0 – превышение опоры монтируемого элемента над уровнем стоянки монтажного крана, м;
hэл – высота элемента в монтажном положении, м;
hзап – запас по высоте, требуемый по условиям монтажа для заводки конструкций к месту установки или переноса через ранее смонтированные конструкции, hзап = 0,5 - 1,5 м;
h0 – высота строповки в рабочем положении от верха смонтированного элемента до крюка крана, м.
Высота подъема стрелы
,
где hпол – высота полиспаста hпол =2 - 5 м.
Вылет стрелы определяется по формуле
где а – минимальное расстояние от конструкции стрелы крана до монтируемого элемента (а =0,5 м) или между конструкцией стрелы и ранее смонтированной конструкцией здания или сооружения (а = 0,5 - 1,5 м);
hшп – превышение уровня шарнирной пяты стрелы крана над уровнем стоянки крана, hшп = 1,25 - 1,5 м;
d – величина части конструкции, выступающей от центра строповки в сторону стрелы крана, м;
e – половина толщины конструкции стрелы крана на уровне вероятных касаний с поднимаемым элементом, условно может быть принята равной 0,5 м);
c – величина равная расстоянию от оси крана до крепления стрелы, с = 1,5 м.
Длина стрелы
Рис. 11. Схема для определения основных параметров монтажного крана
Рассмотренная выше методика определения длины стрелы может применяться при стоянке крана перпендикулярно оси стропильной конструкции. При монтаже ряда параллельно укладываемых плит покрытия с одной стоянки крана необходимо поворачивать стрелу в горизонтальной плоскости. При повороте изменяется вылет крюка, длина и угол наклона стрелы при заданной высоте подъема крюка (рис. 12).
В этом случае первоначально определяется угол поворота в горизонтальной плоскости
где D – горизонтальная проекция отрезка от оси пролета здания до центра тяжести устанавливаемого элемента, м
Проекция на горизонтальную плоскость длины стрелы крана в повернутом положении
Рис. 12. Определение параметров при монтаже крайних плит покрытия
Угол наклона стрелы крана в повернутом положении
где αφ – угол наклона стрелы к горизонту в новом, повернутом положении крана, град.
Наименьшая длина стрелы крана при монтаже крайней плиты покрытия
Вылет крюка в повернутом положении
Тип монтажного крана подбирается для каждого выделенного монтажного потока:
1 поток – монтаж колонн;
2 поток – монтаж подкрановых балок и подстропильных ферм;
3 поток – стропильных ферм и плит покрытия;
4 поток – монтаж фахверковых колонн и стеновых панелей.
Целесообразно для каждого монтажного потока выбрать несколько подходящих по техническим параметрам кранов с различной ходовой частью и оборудованием. Отечественные подъемные краны, рекомендуемые для монтажа одноэтажных промышленных зданий приведены в табл. 6, зарубежного производства – в табл. 7. Основные технические характеристики кранов на гусеничном и пневмоколесном ходу приведены в табл. 9. Окончательный выбор кранов осуществляется по результатам технико-экономического сравнения.
Таблица 6
Отечественные подъемные краны, рекомендуемые для монтажа одноэтажных промышленных зданий
№ п/п |
Технологический процесс |
Масса элемента, т |
Высота здания (колонны), м |
Марки кранов |
|
гусеничных |
автомобильных, пневмоколесных |
||||
1 |
Монтаж колонн |
5…8 8…14
|
- -
|
МКГ-16М МКГ-25БР ДЭК-251 РДК-250.1 |
КС-4371А
КС-5363
|
9…20 4…30 |
- - |
МКГ-40 СКГ-40/63 |
МКТ-40 - |
||
2 |
Монтаж подкрановых балок |
2…8 |
8…13 |
МКГ-16М |
КС-4361А |
4…8 |
14…18 |
МКГ-25БР |
КС-5361 |
||
3 |
Монтаж конструкций покрытия |
1…8 |
3…10 |
МКГ-16М |
КС-4361А |
7…15 |
16…20 |
МКГ-25БР |
КС-5363 |
||
9…20 |
16…20 |
МКГ-40 |
КС-6362 |
||
4 |
Монтаж стеновых панелей |
3…5 |
До 9,6 |
МКГ-16М |
КС-4361А |
3…5 |
До 23 |
МКГ-25БР |
КС-5363БС |
||
До 8,2 |
До 8,4 |
МКГ-25БР |
КС-5363БС |
||
5 |
Монтаж перегородок |
2…3 2…3 2…3 |
До 3,6 4…9 9…18 |
- - - |
КС-2561 КС-3571 КС-4572 |
Таблица 7