3.6. Журнал испытаний
Данные теоретических вычислений:
1. Размеры исходной заготовки ( ): диаметр ….; …..
2.
Объём
(
)
и масса
(
)
заготовки.
2.
Объём
(
)
и масса
(
)
поковки.
3. Потери металла (%): угар; заусенец; концевые остатки (клещевина).
Таблица 3.2
Экспериментальные данные
№ серии |
№ поковки |
заготовка |
поковка |
потери металла на |
Характеристика (качество) поковки
|
|||||||
диаметр, мм |
длина, мм |
вес, гр. |
толщина, мм |
вес, гр. |
заусенец |
клещевину |
|
|||||
в гр. |
в % |
в гр. |
в % |
угар в % |
||||||||
1 |
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2
|
|
|
|
|
|
|||||||
2 |
3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4
|
|
|
|
|
|
|||||||
3 |
5
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6
|
|
|
|
|
|
|||||||
Лабораторная работа № 4 исследование процесса формообразования поковки штампуемой выдавливанием в разъемных матрицах
4.1. Цель работы
1. Выявить различие в характере процесса формообразования поковки, штампуемой из заготовок различного диаметра.
2. Составить качественную картину изменения требуемой силы деформирования в зависимости от размера заготовки.
4.2. Теория вопроса
Штамповка в разъёмных матрицах представляет собой процесс закрытой штамповки, при котором формообразование поковки протекает в основном за счёт истечения (выдавливания) металла из основной камеры с образованием стержневого элемента или элементов той или иной формы. Различают сложное и простое истечение металла. Под сложным истечением понимается несколько видов течения металла, протекающих одновременно: прямое, обратное и боковое. Под простым истечением понимается какой-то один вид течения металла.
В настоящей работе исследуется кинетика течения металла для штамповки поковки с боковым отростком при простом истечении. Ее конфигурация приведена на рис.10.
Рис.10. Эскиз поковки
Кинетика течения металла, а следовательно, и силовые параметры процесса во многом зависят от формы и размеров поперечного сечения выдавливаемого стержневого элемента и относительного поперечного размера исходной заготовки (рис. 11). При этом процесс формообразования поковки протекает тем легче, чем больше поперечное сечение стержневого элемента и меньше относительный поперечный размер исходной заготовки.
Рис. 11. Кинетика истечения металла при штамповке заготовки
а - 18 мм; б – 25 мм
Исходя
из формы, размеров штампуемой поковки
и конструкции штампа (рис.12), диапазон
значений диаметров исходной заготовки
обусловливается: с одной стороны
внутренним диаметром полости стержневого
отверстия
,
а
с другой стороны - наибольшей шириной
фланца поковки
,
и подсчитывается по выражениям:
- для наибольшего диаметра
|
(4.1) |
-
,- для наименьшего диаметра
|
(4.2) |
-
,
где
= 26 мм
(рис.10);
- односторонний
зазор
между заготовкой и внутренним контуром
контейнера и полости стержневого
элемента, который принимается в пределах
0,5
1,0
мм;
а
б
Рис. 12. Последовательности формообразования поковки при штамповке из заготовок диаметром:
а - 18 мм; б – 25 мм
а б
Рис.12. Картина процесса формирования поковки из заготовки:
а) - диаметр заготовки 18 мм; б) - диаметр заготовки 25 мм
Длина заготовки подсчитывается по формуле
|
(4.3) |
где
-
площадь
поперечного сечения заготовки;
- объём
поковки с учётом коэффициента объёмного
расширения и потерь металла на торцевой
заусенец.
Рис.14. Схема штампа для выдавливания