- •1. Виды строительных работ, строительные процессы, их классификация. Рабочие операции, рабочие движения.
- •2. Рабочее место, фронт работ, захватки, делянки, ярусы.
- •3. Профессии и квалификация рабочих строителей. Рабочие бригады, звенья. Производительность труда, нормы времени и выработки.
- •4. Подготовка площадки под застройку – разборка строений, очистка территории, перекладка коммуникаций, отвод поверхностных и подземных вод, укрепление грунтов.
- •5. Освоение строительной площадки – ограждение, разбивка сооружения, устройство временных сооружений.
- •6. Классификация строительных грузов и транспорта.
- •7. Внешний транспорт. Основные характеристики и подбор транспортных средств.
- •8. Внутрипостроечный транспорт, подбор погрузо-разгрузочных механизмов.
- •9. Строительные краны.
- •10. Земляные работы. Виды земляных сооружений. Характерные профили земляных сооружений.
- •11. Классификация грунтов и устойчивость земляных сооружений.
- •12. Технологические характеристики грунта.
- •13. Расчет объемов земляных работ.
- •14. Подготовительные, вспомогательные и основные работы. Временные крепления вертикальных стенок земляных выработок.
- •15. Разработка грунта землеройно-транспортными машинами.
- •16. Экскаваторы циклические и непрерывного действия. Виды рабочего оборудования экскаваторов циклического действия.
- •17. Способы разработки грунта экскаваторами, подбор машин под экскаватор.
- •18. Свайные работы. Назначение и виды свай.
- •19. Технология устройства свай забивных и набивных. Механизмы для погружения свай.
- •20. Шпунтовые сваи – назначение, материалы, конструкция.
- •21. Каменные работы. Материалы для каменных работ.
- •22. Элементы каменной кладки.
- •23. Правила разрезки каменной кладки.
- •24. Системы перевязки швов каменной кладки.
- •25. Специальные виды кладки.
- •26. Производство кирпичной кладки и организация труда каменщиков. Способы укладки камней в конструкцию. Инструмент каменщика. Рабочее место каменщика.
- •27. Организация производства каменных работ. Состав звеньев, рациональный размер делянки при поточно-расчлененном методе производства каменных работ.
- •28. Подсчет объемов каменных работ.
- •29. Устройство монолитных бетонных и железобетонных конструкций. Комплекс работ по возведению монолитных конструкций.
- •30. Опалубочные работы – материалы, конструкции опалубок, технология их устройства.
- •31. Арматурные работы при возведении монолитных конструкций. Виды арматуры, арматурные изделия. Подготовительные и сборочные арматурные работы.
- •32. Приготовление бетонной смеси, технологические схемы, основные типы смесителей.
- •33. Транспортирование и укладка бетонной смеси в монолитные конструкции. Рабочие швы. Способы уплотнения. Уход за бетоном.
- •34. Технология и организация бетонных работ при бетонировании основных видов конструкций.
- •35. Монтаж строительных конструкций. Конструктивные схемы зданий и основные виды и конструкции.
- •36. Стыки – назначение и конструкции.
- •37. Транспортирование строительных конструкций.
- •38. Складирование строительных конструкций, необходимый запас конструкций, необходимая площадь склада.
- •39. Укрупнительная сборка конструкций.
- •40. Методы монтажа полносборных зданий и сооружений.
- •41. Способы монтажа отдельных видов строительных конструкций.
- •42. Подсчет объемов монтажных работ.
- •43. Плотнично-столярные работы. Соединения деревянных элементов.
- •44. Монтаж деревянных конструкций. Применяемое оборудование и инструмент.
- •46. Классификация кровель.
- •47. Устройство кровель из штучных материалов.
- •48. Устройство кровель из рулонных материалов и мастик.
- •49. Гидроизоляционные работы.
- •50. Теплоизоляционные работы.
- •51. Работы по звукоизоляции.
- •52. Антикоррозийная защита конструкций.
- •53. Штукатурные работы. Виды и функции штукатурки. Конструкция штукатурного намета. Материалы для штукатурных работ.
- •54. Выполнение штукатурных работ. Механизмы для приготовления и транспортирования штукатурных растворов. Инструмент.
- •55. Малярные работы. Состав малярных работ. Виды окраски.
- •Подготовительные работы
- •Огрунтовка поверхностей
- •Шпаклевание
- •Окраска
- •56. Материалы для малярных работ. Виды окрасочных составов.
- •57. Обойные работы.
- •58. Стекольные работы.
- •Производство стекольных работ
- •59. Устройство полов дощатых, паркетных, из рулонных материалов, из керамических плиток.
- •60. Облицовочные работы.
31. Арматурные работы при возведении монолитных конструкций. Виды арматуры, арматурные изделия. Подготовительные и сборочные арматурные работы.
Известно, что бетон, как материал конструкции плохо сопротивляется растягивающим напряжениям, которые возникают в конструкциях неизбежно. Для восприятия растягивающих напряжений используют арматуру из материалов, хорошо сопротивляющихся растяжению. В качестве таких материалов используют в первую очередь сталь и в ограниченных размерах – неметаллическую арматуру.
В качестве материала неметаллической арматуры используются стеклопластиковые прутья для стержневого армирования и рубленое синтетическое или асбестовое волокна при дисперсном армировании.
Стальная арматура может быть использована для:
линейного армирования – отдельными прутьями, арматурными прядями, канатами, отдельными проволоками и проволочными пучками;
плоского армирования – плоскими арматурными каркасами или сетками;
объемного армирования – объемными арматурными каркасами;
дисперсного армирования – рубленой проволокой диаметром до 2,5 мм.
Арматурная сталь в зависимости от механических характеристик делится на несколько классов:
- А (A-I, A-II, A-III, A-IV, A-V) – горячекатаная арматура;
- В (В-I, B-II) – холоднотянутая арматура.
Все арматурные работы делятся на подготовительные и сборочные.
Подготовительные: очистка, правка, резка, гнутье.
Сборка осуществляется при изготовлении:
плоских изделий (каркасов, сеток);
объемных каркасов с помощью кондукторов, сварочных клещей, дуговой сварки;
закладных деталей с помощью дуговой и шлаковой сварки.
32. Приготовление бетонной смеси, технологические схемы, основные типы смесителей.
Приготовление бетонной смеси осуществляется, как правило, на бетонных заводах, оборудованных механизированными и автоматизированными установками. Эти заводы могут быть в составе малых, средних и больших заводов ЖБИ, а также самостоятельными или выполненными в сборно-разборном варианте и эксплуатироваться непосредственно на строительной площадке.
Технологические схемы производства товарного бетона и раствора бывают одноступенчатыми (высотными) или двухступенчатыми.
Одноступенчатая схема производства товарного бетона и раствора:
1 – склад цемента, 2 – система ленточных транспортеров для подачи инертных материалов, 3 – расходные бункера, 4 – дозаторы, 5 – загрузочные воронки, 6 – бетоносмеситель, 7 – бункер-накопитель
Двухступенчатая схема производства товарного бетона и раствора:
1 – расходные бункера, 2 – дозаторы, 3 – загрузочная воронка, 4 – скиповой подъемник, 5 – бетоносмеситель, 6 – бункер-накопитель
Кроме стационарных или сборно-разборных бетонорастворных узлов могут использоваться передвижные (мобильные) бетонорастворные установки, смонтированные на тяжелых автомобильных прицепах. Они обычно скомпонованы по двухступенчатой схеме.
Механизмом, определяющим качество бетонной смеси, производительность бетонного узла, периодичность работы, является бетоносмеситель
Бетоносмесители бывают гравитационного перемешивания (свободного падения составляющих) и принудительного. Гравитационные - с опрокидывающимся барабаном и с разгрузочным лотком.
Бетоносмесители принудительного перемешивания делятся на циклического действия и непрерывного.
Наиболее распространенный смеситель принудительного действия – с вращающейся чашей, используется для приготовления жестких бетонных смесей.
Продолжительность цикла у бетоносмесителей периодического действия:
Тц = tа + tп + tв (8.1)
где tа, tп, tв – соответственно продолжительность загрузки, перемешивания и выгрузки смеси.
Часовая производительность бетоносмесителя цикличного действия:
где V – вместимость барабана (чаши) смесителя, л;
Kв – коэффициент выхода бетонной смеси, равный отношению объема смеси, получаемой за один замес к вместимости барабана (для тяжелых бетонов Kв = 0,67, для бетонов на легких заполнителях – Kв = 0,75;
nз – число замесов в 1 час.