20. Чем обусловлен верхний предел температуры предварительного и сопутствующего подогрева при сварке мартенситнситных и мартенситно-ферритных сталей.

Для предотвращения образования холодных трещин мартенситные стали сваривают при температуре воздуха ≥0оС и применяют предварительный и сопутствующий подогрев до 200 ...450оС. Температура подогрева назначается в зависимости от склонности стали к закалке. И в то же время температура подогрева не должна быть слишком высокой, так как это может привести к отпускной хрупкости вследствие снижения скорости охлаждения металла в ОШЗ в интервале температур карбидообразования. Высокий подогрев, как и сварка с большой погонной энергией, приводит к перегреву околошовного металла, росту зерна, сегрегациям примесей на границах зерен, способствуюших охрупчиванию сварных соединений. Лучшие свойства достигаются при подогреве в интервале Тм.н. и Тм.к. c подстуживанием после сварки до Тм.к. , но ≥100oC

Вопрос 21

Т.к. ферритные стали однофазны и не подвержены структурным превращениям при нагреве и охлаждении, то они весьма чувствительны к нагреву, при котором значительно укрупняется зерно. Отсутствие в таких сталях структурных и фазовых превращений делает последующее измельчение зерна в процессе охлаждения невозможным, что приводит к снижению прочности, пластичности и коррозионной стойкости. Для предотвращения данного дефекта ферритные стали варят аустенитными электродами с целью создания в шве двухфазной структуры (аустенит и первичный феррит), что способствует измельчению зерна.