4,14) 7.1 Системы пылеприготовления

Различают две системы пылеприготовления: центральную и индивидуальную.

7.1.1 Центральная система пылеприготовления

При центральной системе пыль для всей котельной готовится на одном пылезаводе. Специальными транспортными устройствами она подается в котельную и рас­пределяется по отдельным котлам. Применяется на крупных теплоэлектростанциях.

Преимущества:

независимость размольных устройств от работы парогенератора и наоборот (в случае

становки размольных устройств парогенератор может работать на складских запасах

пыли и в случае остановки парогенератора размольные устройства могут работать на

склад);

размольные устройства могут работать пертодически, но с полной нагрузкой, что уменьшает удельный расход электроэнергии.

Недостатки:

сложность;

большие капитальные затраты на строительство пылезавода;

высокие затраты на эксплуатацию.

7.1.2 Индивидуальные системы пылеприготовления

Индивидуальные системы размещаются возле каждого котла и обслуживают только его. Они дешевле и проще центральных систем и поэтому получили преимущественное распространение.

7.1.2.1 Предварительная подготовка топлива

Со склада топливо подается на теплоэлектростанцию транспортером 5. По пути оно проходит предварительную обработку. В магнитном сепараторе 1 из него удаляется металлический (болты, железнодорожные костыли и т.п.). Грохот 3 (неподвижная решетка

1. 

   В систему пыле-

   приготовления

   магнитный сепаратор; 2 – бункер сырого угля; 3 – грохот (неподвижная решетка); 4 – дробилка; 5 – транспортер.

с отверстиями диаметром 200 мм) разделяет поток топлива на два: небольшие куски проваливаются в бункер сырого угля 2, а крупные поступают в дробилку 4, где дробятся и, соединившись с первым потоком, подаются в систему пылеприготовления. При значительном содержания железного колчедана (Fe₂S) в угле, поток топлива пропускают через воздушные весы, которые улавливают куски с повышенной плотностью, cодержащие пирит (Fe₂S).

Индивидуальные системы пылеприготовления реализуются двумя схемами: схемой с молотковой мельницей и непосредственной подачей пыли в топку и схемой с шаровой барабанной мельницей и промежуточным бункером.

7.1.2.2 Схема с непосредственной подачей пыли в топку

17

7.1.2.3 Схема с промежуточным бункером

5

9

17

1- бункер сырого угля; 2 – шибер; 3 – автоматические весы; 4 - питатель угля;

5 – труба-сушилка; 6 – мельница (молотковая в первой схеме и шаровая – во второй); 7 – сепаратор; 8 - мельничный вентилятор; 9 – короб первичного воз-духа; 10 – горелка; 11 – короб вторичного воздуха; 12 – топка; 13 – воздухопо-догреватель; 14 – воздухопровод горячего воздуха; 15 – циклон; 16 – бункер угольной пыли; 17 - дутьевой вентилятор.

Сырое топливо из бункера 1 через весы 3 и питатель 4, который выполняет функцию дозатора, поступает в верхнюю часть трубы –сушилки 5, куда дутье­вым вентилятором 17 по воздуховоду 14 подается го­рячий воздух температурой 250—400°С из воздухоподогревателя 13. (Любое топливо подлежит сушке, так как влажная глина, содержащая в угле, будет замазывать размалы-вающее устройство и другие элементы схемы.) Далее уголь измельчается в мельнице 6 и потоком воздуха выносится в сепаратор 7. Здесь крупные частицы отделяются и возвращаются в мельницу 6 для дальнейшего размола. Готовая пыль, пройдя сепаратор, тем же потоком воздуха подается через мельничный вентилятор 8 и горелки 10 в топку 12 (или в циклон 15 и пылевой бункер 16 - во второй схеме). Так как воздуха, поступающего в топку вместе с топливной пылью (так называемого первичного воздуха) недостаточно для полного сгорания топлива, в горелки из воздушного короба 11 подается дополнительное количество воздуха (так называемый вторичный воздух).

Для схем с непосредственным вдуванием пыли характерно, что при оптимальных режимах работы получается более грубый размол, а при переходе на тонкий размол резко снижается их производительность. Поэтому такие схемы применяются для котлов с установившимся постоянным режимом работы для размола топлива с большим содержанием летучих, когда не требуется тонкого размола для обеспече-ния полного сгорания (бурый и молодой каменный уголь, сланцы).

Достоинством схемы является малая протяженность участка пылеприготовления, что экономит электроэнергию на траспортировку пыли. Недостатки: непосредственная связь с котлом, что делает режим работы системы зависимым от режима работы котла (и наоборот); неблагоприятные условия работы мельничного вентилятора, через который проходят все 100% пыли, подаваемой в топку, что приводит к интенсивному износу лопаток.

Схемы пылеприготовления с промежуточным бункером включают циклон 15, установленный после сепаратора 7. В циклоне под действием центробеж-ной силы из пылевоздушного потока выделяется угольная пыль и ссыпается в бункер 16. Освобожденный сушильный агент (воздух) мельничным вентилятором 8 подается в топку или выбрасывается в окружающую среду. В первом случае схема пылеприготовления называется замкнутой, во втором – разомкнутой.

Схемы с промежуточным бункером применяются для размола каменных углей и антрацитов (с малым содержанием летучих). Их достоинствами является: обеспечение запаса пыли, что делает работу котла и системы пылеприготовления независимыми друг от друга; более благоприятные условия работы мельничного вентилятора. Недостатки: бОльшая притяженность пылепровода, что повышает расходы электроэнергии на транспортирову пыли; увеличение размеров системы за счет циклона и бункера пыли.