- •Расчет капитальных вложений
- •1. Расчет суммы капитальных вложений (основных средств)
- •2. Расчет себестоимости годового выпуска изделий
- •2.1.1. Расчет стоимости основных материалов
- •2.1.2. Расчет затрат на вспомогательные материалы, износ и инвентаря, запасные части
- •2.1.3. Затраты на топливо и энергию расходуемые на технологические нужды
- •Расчет стоимости топлива и энергии
- •2.1.4. Расчет затрат на отопление, вентиляцию и горячее водоснабжение
- •2.1.5. Расчет затрат на осветительную электроэнергию
- •2.1.6. Расчет затрат на питьевую воду
- •2.2.2 Определение роста производительности труда и заработной платы
- •2.2.2. Расчет годового фонда платы труда
- •2.3. Отчисление на социальные нужды
- •2.4. Амортизационные отчисления
- •2.5. Прочие затраты
- •3. Смета затрат на производство и на реализацию продукции
- •4. Расчет свободной отпускной цены на изделие и стоимость годового выпуска изделий
- •5. Расчет годового экономического эффекта
- •6. Расчет основных технико-экономических показателей производственной деятельности участка механической обработки изделий
- •7. Анализ технико-экономических показателей
- •Литература
- •Исходные данные Деталь представитель : стакан
- •Основные данные
- •Численность промышленно производственного персонала
- •Дополнительные данные
7. Анализ технико-экономических показателей
В результате использования высокопроизводительного оборудования, которым являются, станки с ЧПУ на участке механической обработки деталей в условиях настоящего проекта удалось:
1) Повысить производительность труда на 41%(Тб,№1)
2) Повысился размер среднемесячной зарплаты основных производственных
рабочих 12,3%
3) Уменьшится размер капитальных вложений с 10416,6 до8112,35 тыс. руб.
( 10416,6/8112,35)*100% - 100% или 28%
4)Снизить годовой расход топлива и энергии на технологические нужды с 2071,5
до 1125,5
5) Снизить себестоимость единицы изделия с 2325,04 до 1902,74 что составляет
22%
6)Повысить фондоотдачу ОПФ с 2,4 до 2,8 или 14%
7)Увеличить съём продукции с 1-го станка с 625 до 833 или 24%
8)Повысить рентабельность производства с 94,6 до120,4 или 21%
9) Повысить рентабельность продукции с 87,4 до 102,7 или 14%
Вывод
1. Повышение производительности труда и рост заработной платы работающих свидетельствует об улучшении организации производства (применение станков с ЧПУ ) и труда.
2. Уменьшение величины капитальных вложений в ОПФ в условиях настоящего проекта позволило получить годовой экономический эффект в размере 1872,8 тыс. руб.
3. Снижение расходования топлива и энергии свидетельствует об использовании режима экономии материальных ресурсов.
4. Снижение себестоимости единицы изделия позволяет судить о сокращении издержек на производство и реализацию продукции с целью получения максимальной прибыли.
5. Повышение рентабельности производства свидетельствует об эффективном использовании ОПФ и оборотных средств, т. е. об эффективной организации процесса механической обработки деталей в условиях настоящего проекта.
Литература
1. О. И. Волков, Экономика предприятия, Москва, Инфра- М, 1997г.
2. О.Ю. Мамедов, Современная экономика. Ростов - на Дону, Феникс,
1996 г.
3. В.Н. Гальперин, Цены и ценообразование в рыночной экономике,
Москва, 1995 г.
4. Номенклатурный каталог «Металлорежущие станки». Информационно-
коммерческая фирма «Каталог», 1997 - 1998 г.
5. Мартынов А. "Активизация инвестиционной политики", Экономист, №9,
1997 г.
6. Методическое пособие, автор Н.Н. Бозванова.
Приложение
Исходные данные Деталь представитель : стакан
Таблица №1
Действующее производство |
Настоящий проект |
||||||
Модель станка |
Количество штук |
Мощьность Квт |
Цена т. Руб. |
Модель станка |
Количество штук |
Мощьность Квт |
Цена т. Руб. |
1П757
7А523
3К228А
3Е180В
|
5
2
2
3 |
42
11
7,5
2,5
|
768
460
530
580 |
1П757Ф3-4 7А523
3К228А
3Е180В |
2
2
2
3 |
42
11
7,5
2,5 |
768
460
530
580 |
Всего |
12 |
265,7 |
|
|
9 |
128,5 |
|