2.2 Пространственная разметка

В практике слесарно-инструментальных работ особое внимание уделяется пространственной разметке на поверхностях заготовок сложных профилей, расположенных в различных плоскостях и под разными углами. Такую разметку выполняют от какой-либо исходной поверхности или разметочной риски, взятой за базу. Для того чтобы правильно разметить заготовку, необходимо отчетливо представлять ее назначение. Поэтому кроме чертежа детали следует изучить сборочный чертеж и ознакомиться с технологией изготовления детали. Большое значение имеет правильный выбор баз, который зависит от : конструктивных особенностей и технологии изготовления : детали и определяет качество разметки. Базу выбирают, руководствуясь следующими правилами; если заготовка имеет хотя бы одну обработанную поверхность, ее принимают за базу; если обрабатываются не все поверхности, то за базу принимают необработанную поверхность; если наружные и внутренние поверхности не обработаны, то за базу принимают наружную поверхность. При разметке все размеры наносят от одной поверхности или от одной линии, принятой за базу. Перед разметкой необходимо определить порядок обработки заготовки и в зависимости от этого составить для себя план ее комбинированной разметки, т. е. очередность применения разметочных приспособлений и вспомогательного инструмента. Кроме того, нужно иметь в виду, что те места заготовки, где будут наноситься разметочные риски, нужно окрасить . мелом, краской или медным купоросом.

Приспособления с одинарными и двойными магнитами обеспечивают быструю установку и закрепление размечаемых заготовок в наиболее удобном положении. Заготовку устанавливают на плоскости электромагнита, катушки которого защищены литым кожухом. На контрольной плите (рис. 12, а) установлен магнитный кубик 2 с уложенным в его пазу валиком 4. Переключателем 3 включают магнит кубика, в результате чего в нем жестко закрепляется валик, а сам кубик прижимается к плоскости плиты 1. После этого закрепляют хомутик 9 и, вращая гайку микрометрического винта 7, перемещают по стойке 8 рамку 6. Затем по нониусу 10 и шкале стойки устанавливают размер H. Перемещают по плите 1 основание 11 штангенрейсмуса, подводят чертилку 5 к боковой поверхности валика 4 и наносят первую риску, затем, переворачивая валик, — вторую риску и т. д. На рис. 12, б показано приспособление с магнитным столиком, установленным на контрольной плите 1. При разметке на столик укладывают квадратную заготовку 12 и прижимают ее к упорной планке 13. Затем переключателем 3 включают, магнит столика. Закрепляют хомутик 9 на стойке штангенрейсмуса и, вращая гайку микрометрического винта 7, перемещают рамку 10. По нониусу рамки и шкале стойки устанавливают размер H. После этого перемещают основание 11 штангенрейсмуса по плите, подводят к заготовке чертилку 5 и производят разметку. Нанесение горизонтальных рисок на торцовых поверхностях цилиндрических деталей производят также на призме 2 (рис. 13, а) с установленным на ней трехкулачковым патроном с угломерным диском 5, смонтированным на зубчатом колесе 13. Призму устанавливают на плиту 1 и закрепляют деталь 6 в трехкулачковом патроне 12. Затем по шкале штанги 7 и нониусу 9 штангенрейсмуса устанавливают чертилку 11 на размер Н и винтами закрепляют хомутик 5 и рамку 10. Установив размер на штангенрейсмусе, подводят чертилку к торцовой поверхности и прочерчивают первую горизонтальную риску. Затем маховичком 3 поворачивают через зубчатые колеса 4 я 13 размечаемую деталь на заданный угол и прочерчивают чертилкой вторую риску на торцовой поверхности детали. Разметку цилиндрической поверхности деталей производят аналогично, при этом призму устанавливают на плите горизонтально, так чтобы ось трехкулачкового патрона с заготовкой располагалась вертикально (рис. 13, б).

Рис. 12. Нанесение штангенрейсмусом прямолинейных рисок на поверхности валика (а) и на заготовке прямоугольного сечения (б)

Рис. 13. Нанесение штангенрейсмусом горизонтальной риски на поверхности детали, установленной в трехкулачковом патроне: а — на торцовой поверхности; б — на цилиндрической поверхности.

На рис. 14 изображен прием разметки нескольких однотипных контуров заготовки по шаблону от базовой поверхности. Разметочный шаблон (рис. 14, а) толщиной 15 мм изготовлен из стали 45. На рис. 14, б показан прием разметки контура матрицы штампа с помощью этого шаблона.

Прежде чем приступить к разметке контура матрицы Л наносят контрольные риски в центре. Затем прикладывают к ним шаблон 3, берут чертилку 2, прикладывают ее острие к боковой плоскости шаблона, и прочерчивают его контур-так, чтобы нанесенные риски контура были хорошо видны. На рис. 14, в показан комбинированный способ разметки контура шаблона 5. Шаблон приставлен с помощью захвата 7 к плоскости контрольного угольника 9 и уложенного на двух блоках плиток концевых мер 11 и 12 в таком положении, чтобы контрольные риски центра отверстия и квадратного окна были параллельны горизонтальной плоскости плиты 10.

Рис. 14. Приемы разметки: а — шеблон; б — разметка контура матрицы штампа по шаблону; в — комбинированный способ установки и разметки контура шаблона

Разметку профиля шаблона производят одновременно двумя рейсмусами: 4 и 6, при этом острие чертилок рейсмусов устанавливают на требуемый размер по штриху установочной масштабной линейки 8.

Рис. 15. Нанесение контрольной риски на торце детали с помощью специального шаблона

При нанесении и контроле вертикальных и наклонных рисок а также при проверке вертикального положения размечаемого цилиндра 6 (рис. 15), установленного на призме 4 и контрольной плите 3, пользуются специальным накладным шаблоном 5. Перед нанесением рисок на торце шаблон устанавливают так, чтобы два его штифта 1 лежали на верхней плоскости заготовки, а сам шаблон прижимают к Торцовой плоскости заготовки. Затем чертилкой 2 проводят риску (вниз, по направлению стрелки). После этого, не меняя положения призмы, детали и шаблона, прочерчивают риску под углом 45°.

Накернивание разметочных линий производят в определенной последовательности. Кернер 1 (рис. 17, а) ставят острым концом на разметочную линию, затем с помощью оптической лупы 2, вмонтированной в боек молотка 3, проверяют установку острия кернера, слегка наклоняют кернер от себя (рис. 17, б) и прижимают к нужной точке. Затем быстро устанавливают его в вертикальное положение и наносят легкий удар молотком 3 массой 100—200 г. Центры кернов должны располагаться точно на разметочных линиях, чтобы после обработки на поверхности детали оставались отпечатки половинок кернов. Керны обязательно ставят на пересечении рисок и закруглениях. На длинных прямых линиях керны наносятся на расстоянии 20—100 мм, на коротких линиях, перегибах, закруглениях и в углах — на расстоянии 5—10 мм. Окружность достаточно керниТь в четырех местах — на. ее пересечениях — взаимно перпендикулярными осями. Керны, нанесенные неравномерно, а также не на самой риске, не обеспечивают возможности контроля. На обработанных поверхностях Деталей керны наносят только на концах линий. Иногда на чисто обработанных поверхностях риски не накернива-ют, а продолжают их на боковые поверхности и накерни-вают там. Рис. 17. Приемы кернения

Брак при разметке и меры его предупреждения В процессе разметки может обнаружиться брак заготовки по вине заготовительных цехов (литейных, кузнечных и др.): литые заготовки и поковки не соответствуют размерам чертежей, имеют перекосы, искривления и т. п. Причины брака, непосредственно зависящие от слесаря-инструментальщика или разметчика. 1. Неправильное чтение чертежа, приводящее к ошибкам в разметке. Слесарь или разметчик обязан тщательно разобраться в чертеже и при необходимости обратиться за помощью к бригадиру или мастеру. 2. Ошибки в размерах из-за неправильных измерений заготовки или в тех случаях, когда часть размеров слесарь размечает от черновых необработанных поверхностей деталей, а часть — от базовых поверхностей. 3. Ошибки при установке детали без выверки, приводящие к перекосам, а следовательно, и к неправильной раз метке. В этих случаях необходимо особо внимательно производить установку и выверку заготовок на разметочной плите. 4. Неправильное использование приспособлений. На пример, вместо мерных подкладок под заготовки слесарь подложил нестандартные подкладки или неправильно наложил шаблон и т. д. 5. Неточность установки разметочного инструмента и приспособлений на заданный размер. Причиной такого брака является невнимательность или неопытность слесаря или разметчика, грязная поверхность плиты, инструмента или заготовок. 6. Небрежное выполнение разметки по вине слесаря. Например, на чертеже указан размер радиуса, а слесарь или разметчик отложил диаметр, неправильно расположил отверстия по отношению к центровым рискам, неточно уста новил ножки циркуля и т. П