- •4 Безопасность и экологичность проекта
- •4. Обеспечение безопасных условий труда на рабочем месте фрезеровщика
- •4.1 Идентификация и анализ опасных и вредных факторов на
- •4.1.1 Подвижные части производственного оборудования
- •4.1.2 Повышенный уровень шума на рабочем месте
- •4.1.3 Недостаточная освещенность рабочей зоны
- •4.1.4 Повышенный уровень вибрации
- •4.1.5 Повышенная запыленность воздуха рабочей зоны
- •4.2 Пожарная безопасность
- •4.3 Расчёт искусственного освещения
- •4.4 Заключение
- •4.5 Список использованной литературы
4.1.2 Повышенный уровень шума на рабочем месте
Шум – представляет собой совокупность звуковых частот различной длины волны, возникающих в процессе обработки детали.
Основные источники шума при работе оборудования являются:
- двигатели приводов;
- зубчатые передачи;
- подшипники качения;
- неуравновешенные вращающиеся части станка;
- силы инерции, возникающие из-за движения деталей механизмов станка с переменными ускорениями;
- трение и соударение деталей в сочленениях вследствие неизбежных зазоров.
Шумы возникают в процессе обработки, вследствие трения поверхностей детали и режущей части инструмента. Во время работы гидравлических и пневматических устройств возникают аэродинамические шумы вследствие вихревых процессов в потоке рабочей среды, пульсации давления рабочей среды. Шумы создаются установками кондиционирования и вентиляции воздуха.
Шум на производстве наносит большой ущерб, неблагоприятно действуя на организм человека и снижая производительность труда. При повышенных нормах шума происходит утомление рабочих, что приводит к увеличению числа ошибок при работе и способствует возникновению травм. Особенно большое влияние шум оказывает на органы слуха человека, отрицательно действуя на центральную нервную систему.
По ГОСТ 12.1.003-83 на рабочих местах и рабочих зонах в производственных помещениях допустимый эквивалентный уровень шума составляет
80 дБ.
Таблица 4.1 - Допустимые уровни звукового давления
При проектировании и установке производственного оборудования уделяется большое внимание к бесшумной работе механизмов, которые являются источниками шума.
Для уменьшения шума в источнике их образования предусмотрены следующие мероприятия:
- замена металлических деталей деталями из материалов с большим акустическим сопротивлением (пластмассы, текстолита и др.);
- замена подшипников качения подшипниками скольжения;
- замена зубчатых и цепных передач клиноремёнными;
- замена возвратно-поступательного движения вращательным;
- замена прямозубых передач - косозубыми и с бочкообразным зубом;
- установка экранов, звукоизолирующих кожухов, ограждений и звукоизолирующих покрытий;
- применение смазки трущихся поверхностей в сочленениях;
- применение СОЖ при обработке деталей.
4.1.3 Недостаточная освещенность рабочей зоны
Освещение производственных помещений должно соответствовать требованиям СНиП 23-05-95(2003). В цехе применены естественное и искусственное освещения. Естественное освещение осуществляется с помощью световых фонарей. В качестве искусственного применена схема комбинированного (общее плюс местное) освещения
Для обеспечения нормальной производственной деятельности необходимо правильно спроектированное и выбранное освещение. Условия освещения в значительной мере влияют на сохранность зрения человека, состояние его центральной нервной системы и безопасность на производстве. Также от условий освещенности зависят качество выпускаемой продукции и производительность труда.
Механический цех обработки деталей характеризуется высокой точностью выполнения зрительных работ. Наименьший размер объекта различения (риски на лимбах и нониусах) составляет 0,3…0,5 мм. По СНиП 23-05-95(2003) в данном цехе работы относят к III-у разряду зрительных работ.
Основные параметры, характеризующие освещение рабочей зоны:
- для естественного освещения - коэффициент естественного освещения, КЕО %;
- для искусственного освещения - освещенность рабочей зоны, Е лк.
Таблица 4.2 - Требования к освещению помещений промышленных предприятий
Продолжение таблицы 4.2
Для спроектированного цеха по СНиП 23-05-95(2003) устанавливают следующие значения вышеперечисленных параметров:
- для промышленных зданий расположенных на 55 северной широты
КЕО = 4,2 % ;
- от общего освещения Е2 = 300 лк.
Правильно спроектированное и выполненное освещение цеха обеспечивает возможности нормальной производственной деятельности и высокой работоспособности. Гигиенические требования к производственному освещению основаны на психофизиологических особенностях восприятия света и его влиянии на организм человека. Эти требования регламентируются СНиП 23-05-95(2003). В разработанном цехе для обеспечения этих требований предусмотрены следующие мероприятия:
- установка требуемого количества светильников для обеспечения необходимого уровня освещенности (300 лк для III разряда зрительных работ по СНиП 23-05-95(2003)). Тип светильника Everest 1250 B43 HI;
- выбор ламп со спектральным составом света, близким к естественному свету (для освещения применены лампы ДРЛ(10)250);
- оптимальное расположение светильников для обеспечения равномерности и устойчивости уровня освещенности в помещении;
- подключение светильников, расположенных в соседних световых точках, к разным фазам сети для снижения пульсации освещенности на рабочем месте;
- светильники местного освещения расположены таким образом, чтобы источник света, внутренняя поверхность отражателя и рассеиватель не попадали в поле зрения рабочего;
- потолок, стены и производственное оборудование окрашивают в светлые тона;
- чистка стекол световых фонарей производится не реже двух раз в год;
- чистка светильников производится ежемесячно;
- своевременная замена вышедших из строя ламп и светильников.