Описание видов обработки металла резанием
Рис.9. «Схемы обработки заготовок: а – точением, б – растачиванием, в – сверлением, г – фрезированием, д – шлифованием на круглошлифовальном станке, е – шлифованием на плоскошлифовальном станке.
Точение выполняют на станках, где обрабатываемая деталь вращается, а режущий инструмент перемещается по направлениям. Перемещением резца в направлении осуществляют подачу, определяющую ширину снимаемой стружки за один оборот изделия . Перемещением резца в направлении определяют глубину резания или толщину снимаемой стружки.
Сверление производят на станках при помощи режущего инструмента — сверла ; обрабатываемая деталь закреплена неподвижно. Сверло , совершая вращательное и прямолинейно-поступательное движение высверливает отверстие, равное диаметру сверла.
Фрезерование осуществляется вращательным движением режущего инструмента — фрезы ; движение подачи , перпендикулярное оси вращения инструмента, производится столом станка с неподвижно закрепленной на нем деталью .
Строгание на поперечно-строгальных станках выполняют резцом, который совершает прямолинейное возвратно-поступательное движение ; подачу осуществляют движением заготовки по направлениям. При работе на продольно-строгальных станках возвратно-поступательное движение резания сообщается обрабатываемой детали, а движение подачи — резцу. В строгальных станках движение резания складывается из рабочего и холостого ходов; движение подачи у этих станков прерывистое.
Шлифование выполняют шлифовальным кругом , который совершает вращательное движение . При цилиндрическом шлифовании заготовка совершает круговую и прямолинейную подачу. При шлифовании плоскостей заготовка совершает прямолинейную подачу.
Толщина слоя, срезаемого с заготовки за один проход режущего инструмента, выраженная в миллиметрах, называется глубиной резания.
Расстояние (в мм), на которое перемещают режущий инструмент за один оборот изделия или за один проход режущего инструмента, называется подачей.
То есть, далее для получения нашей детали из прута мы используем точение для всей детали, и для особых участков используем методы представленные на рисунке ниже.
Или с помощью станков: фрезерные 5-ти координатные обрабатывающие центры с ЧПУ и уникальные 5-ти координатные шлифовальные станки с ЧПУ.
Обрабатывающий центр с ЧПУ представляет собой высокопроизводительный 5-ти координатный металлорежущий станок с координатным магазином и 2-х координатным ЧПУ-управляемым поворотно-наклонным столом с планшайбой круглой формы. Станок отличается высокой жёсткостью, а благодаря своей конструкции непосредственно предназначен для обработки сложных деталей из труднообрабатываемых материалов по пяти управляемым координатам.
Термическая обработка Процесс термической (или химико-термической) обработки стали состоит из трех последовательных этапов
нагрев
выдержки
охлаждения
Улучшение стали - вид термической обработки стали, заключающийся в закалке и последующем высоком отпуске (при 550-650 °С). В результате достигается однородная и дисперсная структура сорбита, обеспечивающая хорошее сочетание прочности, пластичности, ударной вязкости и критической температуры перехода из вязкого состояния в хрупкое. Наибольший эффект наблюдается в том случае, если при закалке не образуются немартенситные продукты превращений аустенита (феррит, бейнит). Для предотвращения развития отпускной хрупкости во многих случаях после высокого отпуска необходимо охлаждение в масле или воде. Конкретные режимы улучшения стали определяются требуемым уровнем её свойств и составом.
Табл. «Температура закалки и отпуска, а также получаемые твердости для
стали марки 40Х»
Марка стали |
Закалка |
Отпуск |
Твердость |
|||||
Объемная при температуре в ºС |
Охлажда-ющая среда |
Температура в ºС |
Охлаждаю-щая среда |
Cердцевины |
||||
HB |
HRC |
|||||||
40X |
820-830 |
вода |
580-600 |
вода |
~302 |
- |
||
840-860 |
масло |
550-600 600-650 |
вода |
341-415 269-302 |
46-53 35-40 - - |
|||