- •2 Ремонт оборудования
- •2.1 Технологический процесс разборки
- •2.1.1 Составление схемы разборки оборудования на сборочные единицы
- •2.1.2 Составление схемы разборки сборочной единицы на детали
- •2.2 Промывка и дефектация деталей
- •2.3 Технологический процесс ремонта детали
- •2.3.1 Выбор способа ремонта детали с учетом показателей ресурсосбережения
- •2.3.2 Разработка маршрутно-операционной технологии ремонта
- •2.3.3 Выбор режимов обработки и расчет основного времени
- •2.4 Технологический процесс изготовления заменяемой детали
- •2.4.1 Выбор вида заготовки
- •2.4.2 Разработка маршрутно-операционной технологии
- •2.4.3 Выбор режимов резания
- •2.4.4 Нормирование операции
- •2.5 Технологический процесс сборки оборудования
2 Ремонт оборудования
2.1 Технологический процесс разборки
2.1.1 Составление схемы разборки оборудования на сборочные единицы
Перед разборкой станка нужно ознакомиться с его устройством, назначением и взаимодействием его сборочных единиц и деталей. Если это трудно осуществить обследованием станка, необходимо ознакомиться с инструкциями и чертежами, которые прилагаются к паспорту станка, и только после этого приступить к разборке.
Каждый станок может быть расчленён на узлы, подузлы, комплекты, детали. Расчленение станка на сборочные единицы облегчает построение технологического процесса разборки и облегчает осуществление разборки каждого узла в отдельности.
Составляем технологический процесс разборки станка 5А352П на сборочные единицы согласно рисунка 1:
-демонтировать суппорт (поз. 1);
-демонтировать шпиндельную бабку (поз. 3);
-демонтировать заднюю бабку (поз. 4);
-демонтировать стойку (поз. 5).
Схема разборки станка приведена на рисунке 2.
Станок Сборочная единица
1
3
4
5
Рисунок 2 – Схема разборки станка
2.1.2 Составление схемы разборки сборочной единицы на детали
Перед проектированием технологического процесса разборки изделия cоставляют схему его разборки.
Разборку шпиндельной бабки (ДП 3-36 01.03.34.02.01) производим в следующей последовательности:
Снять крышку (поз. 20), извлечь центр (поз. 16), открутить палец (поз. 19), открутить последовательно 4 винта (поз. 24), извлечь патрон (поз. 17), извлечь фланец (поз. 15), извлечь войлок (поз. 33), извлечь фланец (поз. 14), извлечь пиноль (поз. 18), открутить последовательно 4 болта (поз. 22), извлечь последовательно 4 шайбы (поз.28), открутить гайку (поз. 25), извлечь червяк (поз. 7).
Извлечь комплект деталей 1 (шпиндель (поз. 6)) и разобрать его:
-извлечь подшипник (поз. 30),
-извлечь кольцо (поз. 21),
-открутить гайку (поз. 26),
-открутить последовательно 4 винта (поз. 23),
-извлечь втулку (поз. 9),
-извлечь червячное колесо (поз. 10),
-выпрессовать шпонку (поз. 32),
-извлечь втулку (поз. 11),
-открутить гайку (поз. 27),
-извлечь втулку (поз. 12),
-выпрессовать подшипник (поз. 31),
-извлечь кольцо (поз. 13).
Извлечь комплект деталей 2 (стакан (поз. 1)) и разобрать его:
-извлечь подшипник (поз. 29),
-извлечь кольцо (поз. 5),
-извлечь кольцо (поз. 8),
-извлечь подшипник (поз. 29),
-извлечь кольцо (поз. 3),
-извлечь подшипник (поз. 30).
Извлечь втулку (поз. 2).
Все детали узла смонтированы в корпусе (поз. 4).
Схема разборки узла приведена на рисунке 3.
Узел Комплект Деталь
|
20 |
|
16 |
|
19 |
|
24 |
|
17 |
|
15 |
|
33 |
|
14 |
|
18 |
|
22 |
|
28 |
|
25 |
|
7 |
|
29 |
|
21 |
|
|
Рисунок 3 – Схема разборки узла
У зел Комплект Деталь
|
26 |
|
23 |
|
9 |
|
32 |
|
11 |
|
27 |
|
12 |
|
30 |
|
13 |
|
6 |
|
31 |
5 |
|
8 |
|
3 |
|
29 |
|
2 |
|
|
4 |
Продолжение рисунка 3