Гту замкнутого цикла (рис. 20.2) (Принципиальная схема гту закрытого цикла)

ВП - воздухоподогреватель; ГТ - газовая турбина; Р- ­регенератор; ВК - воздушный компрессор; Г- ­электрогенератор; ПУ - пусковое устройство)

Возможно использование как твердого, так и высокосернистого жидкого

топлива (мазут), сжигаемого в камере сгорания, где установлен подогреватель рабочего тела, обычно воздуха. Включение в схему воздухоохладителя уменьшает работу сжатия в компрессоре, а регенератора-- повышает экономичность ГТУ. Пока не получили применения ГТУ замкнутого цикла с другими рабочими телами (гелий и т. п.). Основные преимущества ГТУ для энергосистемы заключаются в их мобильности. В зависимости от типа установки ее время пуска и нагружения составляет 5-20 мин. ГТУ характеризуются более низкой удельной стоимостью (на 50-80% меньше, чем у базовых энергоблоков), высокой степенью готовности к пуску, отсутствием потребности в охлаждающей воде, возможностью быстрого строительства ТЭС при малых габаритах электростанции и незначительном загрязнении окружающей среды. Вместе с тем ГТУ имеют невысокий КПД производства электроэнергии (28-30%), заводское изготовление их сложнее, чем паровых

приведенной на рис. 6.30, а, работают при температурных перепадах 10 - 15 С. Когда потери выше (на ТЭЦ при потерях пара и конденсата у потребителя), применяются двухступенчатые или многоступенчатые испарительные установки. Число ступеней обычно не превышает шести. С увеличением числа ступеней многоступенчатой испарительной установки количество дистиллята, получаемое при одном и том лее расходе пара, отобранного из турбины, возрастает. Однако при выбранном температурном перепаде между греющим паром и температурой конденсации в последней ступени температурный перепад в каждой ступени будет уменьшаться и стоимость установки возрастет. Дистиллят имеет минимальную стоимость при определенном температурном перепаде (обычно в пределах 8-­12 С) в одной ступени.

По схеме, приведенной на рис. 6.30, а, испарительная установка может включаться также в систему подогрева сетевой воды, что не изменяет тепловой экономичности электростанции. Так как расход пара на сетевые подогреватели значительно выше, чем на регенеративные, испарительные установки, включенные в систему подогрева сетевой воды, могут приме­няться для восполнения потерь рабочего тела на ТЭЦ, когда они достигают 10- 12%.

На АЭС испарительные установки могут применяться не только для производства добавочной воды, н и в системе спецводоочистки, Т.е. для очистки продувочной воды первого контура, радиоактивных вод бассейнов выдержки твэлов, сбросных вод (из баков биологической защиты реакторов, после обмыва оборудования, полов и стен помещений первого контура и спецпрачечной), а также вод санпропускника. Во всех этих случаях в испарительных установках вода освобождается главным образом от растворенных в ней радиоактивных твердых веществ. На одноконтурных АЭС испарители применяются также для генерации пара, используемого для уплотнения турбины, в качестве рабочей среды эжекторных установок и греющего пара для испарителей спецводоочистки. Испарительные установки для очистки радиоактивных промывочных вод, вод бассейнов выдержки, спецпрачечных, санпропускников и прочих активных сбросных вод являются обычно одноступенчатыми, обогреваемыми паром низкого давления. Конденсат вторичного пара этих установок собирается в баках чистого конденсата и затем используется для нужд электростанции; продувочная вода направляется в специальную испарительную установку (доупариватель). Продувочная вода до упаривателя дренируется в могильники, а конденсат вторичного пара идет на вторичную выпарку.

Термический способ подготовки добавочной воды по начальным затратам и эксплуатацион­ным расходам обычно дороже химического. Кроме того. испарительные установки со срав­нительно простой одноступенчатой схемой имеют ограниченную производительность, а при­менение многоступенчатых испарителей еще более удорожает и делает более громоздкой всю установку, а также усложняет компоновку машинного зала.

Испарительные установки применяют на станциях высокого и сверхкритического давления с барабанными и прямоточными котлами при относительно небольших потерях пара и конденсата.