Последовательность чтения сборочных чертежей:

1. Определить названия изделия. Зная названия изделия, которое указывается в основной надписи, легче читать чертеж.

Например, название НАСОС или Тиски слесарные дает представление не только о назначении, но в некоторой степени и об устройстве изделия.

2. Ознакомиться с описанием данного изделия(его паспортом).

3. Установить, какие изображения(виды, разрезы, сечения)даны на чертеже. В результате в результате их сопоставления создается общее представление о форме и устройстве изделия.

4. Рассмотреть, пользуясь спецификацией, изображения каждой детали. Для этого выясняют по спецификации название первой детали и другие, относящиеся к ней данные. Находят изображения детали по обозначению ее позиции. Определяют форму детали, сопоставляя все ее изображения, данные на чертеже. Так поступают последовательно со всеми деталями. По названию детали можно быстрее выделить ее изображения на чертеже. Например, прочитав Болт, Штифт, Втулка, Гайка, вы уже представляете их форму.

5. Определить, как соединяются между собой детали (с помощью резьбы, шпонки, штифта, сварки, клепки и т.п.). Выяснить, как перемещаются во время работы подвижные части изделия.

6. Уяснить другие данные, приведенные на чертеже ( Размеры, технические требования и т. д.)

7. Определить, какими способами и в какой последовательности производится сборка и какая обработка необходима в процессе сборки.

Деталированием называется процесс разработки и вычерчивания рабочих чертежей отдельных деталей по сборочному чертежу, и чертежу общего вида (наиболее полному по своему содержанию).

Порядок деталирования сборочного чертежа

1. Выбирают основную деталь узла, с которой сопряжено наибольшее количество других деталей, и определяют необходимое количество видов, разрезов, сечений.

2. Выбрать главный вид (на рабочем чертеже положение главного вида деталей не должно быть обязательно таким, как на сборочном чертеже).

3. Выбирают масштаб изображения в зависимости от сложности формы каждой детали и ее габаритных размеров. Мелкие детали рекомендуется вычерчивать в увеличенном масштабе. Независимо от выбранного масштаба на рабочих чертежах деталей, наносят только действительные размеры.

4. Все рабочие чертежи вычерчиваются на листах бумаги стандартных форматов. Каждую деталь вычерчивают на отдельном формате с полным оформлением его рамкой и основной надписью.

5. После вычерчивания изображений наносят обозначения шероховатости поверхности, проводят размерные и выносные линии, проставляют размерные числа.

6. Чертежи стандартных деталей не выполняют. Если потребуется, размеры таких изделий подбирают по соответствующим стандартам, пользуясь обозначениями, записанными в спецификации.

График масштабов

Так как на сборочных чертежах отсутствуют размеры отдельных деталей, то при деталировании все необходимые размеры определяют по масштабу. В заданиях размеры чертежей, как правило, уменьшают, и они не соответствуют масштабу, указанному в основной надписи. В этом случае для определения натуральных размеров детали пользуются графиком масштабов.

С этой целью находим на чертеже самый большой размер (чем больше размер, тем меньше погрешность при расчете). Например, размер 120 при непосредственном измерении на рисунке оказался равным 52 мм. Разделив 120 на 52 получаем коэффициент уменьшения равным ≈ 2,307. Теперь, чтобы узнать размеры, не указанные на сборочном чертеже, надо измерять их на чертеже и полученные величины умножить на 2,307.

Ч тобы избежать большого числа подсчетов, применяют графический метод вычисления. В этом случае вычерчивается график пропорциональной зависимости размеров действительных размеров и размеров, измеряемых по чертежу. График вычерчивается в соответствии с рисунком 10. Произвольно строят два взаимно перпендикулярных отрезка ОА и ОВ. На горизонтальном отрезке ОА от точки О откладывают величину отрезка взятого с чертежа, размер которого обозначен (например 120 мм). Его откладывают по вертикали от точки О по ОВ. Из полученных точек восстанавливают перпендикуляры до пересечения в точке М. Проведя из точки О прямую через точку М, получим линию масштаба 1:1. При

Рис. 10

помощи линии масштаба легко находятся истинные размеры деталей, без арифметических подсчетов. Для этого берут измерителем любой размер на линии ОА от точки О, из полученной точки восстанавливают перпендикуляр до пересечения с наклонной ОМ. Величина этого перпендикуляра будет являться действительным размером измеряемого элемента.