Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
КУРСОВАЯ Проектирование малоотходных и безатход...docx
Скачиваний:
6
Добавлен:
14.09.2019
Размер:
94.57 Кб
Скачать

1.Краткие Сведения о проектируемом объекте

ЗАО “Фарн” расположен в правобережном районе, В с.Фарн , и занимает площадь 0,28 Га, согласно акту на право собственности, владения, пользования землёй за №418.

Предприятие функционирует с 1997 года. Основная деятельность предприятия – производство панелей и шлангов из поливинилхлорида, изготовления мягкой мебели. В состав ЗАО “Фарн” входит магазин, расположенный на территории предприятия и занимающийся торговлей пртоварами.

Производствами, загрязняющими атмосферный воздух являются:

Цех по производству поливинилхлоридных (ПВХ) панелей, цех по изготовлению ПВХ шлангов, цех по изготовлению мягкой мебели.

Всего источников выбросов вредных веществ в атмосферу – 12,из них:

Организованных – 7, неорганизованных – 5.

В год стационарными источниками в атмосферу выбрасывается 1,121 т вредных веществ. Из них твёрдых – 1,0215 т/год, газообразных и жидких 0,0995 т/год.

На балансе предприятия числится один микроавтобус «Hyundai»,

которым выбрасывается в атмосферу 0,07228 т/год вредных веществ.

Водопотребление в объёме 1,028 т. куб. м./год осуществляется из водопровода с. «Фарн». На предприятии имеется две водооборотные системы водоснабжения используемые для охлаждения оборудования в цехах ПВХ панели и ПВХ шланги.

Водоотведение в объёме 0,993 т. куб. м./год осуществляется на рельеф местности.

Основными отходами, образующимися на предприятии являются: отходы от эксплуатации автотранспорта, отходы от переработки древесины, макулатуры, металлолом, бытовые отходы.

Производство ПВХ панелей и ПВХ шлангов ведётся по безотходной технологии. Образующиеся на промежуточных стадиях отходы поливинилхлорида дробятся и вторично исполь зуются на производстве.

Так как ЗАО «Фарн» построено и функционирует с 1997 года, ремонтные работы не проводились.

2.Характеристика сырья и других материалов для производства основной и вспомогательной продукции.

2.1.Характеристика материалов применяемая для изготовления мебели.

Древесно-стружечная плита (ДСП).

Древесно-стружечная плита (ДСП) - самое распространенное сырье для изготовления мебели – продукт древесного происхождения, образованный прессованием древесных частиц с использованием связующих веществ в условиях высокого давления и температуры. В качестве связующих веществ используются преимущественно карбамидоформальдегидные смолы. К слову, ДСП используют не только в мебельной промышленности, но и в строительстве. Плиты ДСП бывают разной толщины: 8мм, 10мм, 16мм, 18мм, 22мм, 25мм, 28мм, 36мм. Плиты шлифованного ДСП, предназначенные для изготовлениямебельных изделий, облицовывают ламинатом, меламином, шпоном, покрывают лаком или мелкодиспенсерной стружкой. Облицованные плиты бывают самых разнообразных цветов, оттенков и текстур, и по правилу, укомплектованные в группы: «древесные», «униколор», «фантазийные» и «металик». И, конечно же, в мебельном производстве наиболее распространенными являются цвета группы «древесные». Достоинствами ДСП можно назвать низкую стоимость, простоту обработки, прочность. А к недостаткам я бы причислила недостаточную влагостойкость – при попадании воды плита разбухает. Но и тут плиты можно разделить на плиты с повышенной и обычной влагостойкостью. Из ДСП с повышенной влагостойкостью изготавливают кухонные столешницы, мебель для ванных комнат. Чтоб сделать ДСП более влагостойкой в стружечную массу добавляют специальную парафиновую эмульсию или расплавленный парафин, а огнестойкость придается ДСП за счет введения в состав специальных веществ – антипиринов. Существующие стандарты выделяют две марки ДСП: П-А и П-Б. Эти марки отличаются своими механическими характеристиками. Марка П-А более высокого качества и имеет перед маркой П-Б лучшие показатели прочности на изгиб, более низкие показатели по проценту разбухания, покоробленности и шероховатости поверхности. Так же ДСП есть несортная, первый и второй сорт. Несортную используют в строительных целях, а на плитах первого сорта не допускаются выступы или углубления, смоляные или парафиновые пятна, не допускаются сколы кромок и выкрашивание углов, дефекты шлифования. По типу наружного слоя ДСП, различают плиты с мелкоструктурной поверхностью (М), обычной поверхностью и плиты с наружными слоями из крупной стружки. Последние используются только для строительных целей и под облицовку натуральным шпоном. ДСП бывают также шлифованными (Ш) и не шлифованными. Класс эмиссии формальдегида в ДСП (Е1, Е2) показывает допустимое содержание свободного формальдегида в 100г абсолютно сухой плиты. Существует два класса эмиссии: Е1 (до 10 мг) и Е2 (10-30 мг). Для облицовки бумажно-смоляными пленками (ламинирование и каширование) используют только шлифованную ДСП марки П-А, первого сорта с мелкоструктурной поверхностью и эмиссией формальдегида Е1. Интересный факт: Производство ДСП зародилось в конце 30—х годов прошлого века в Германии и Швейцарии - странах, бедных собственными лесными ресурсами и поэтому особенно заинтересованных в максимальном использовании древесных отходов.

Древесно-волокнистая плита (ДВП).

Древесно-волокнистая плита (ДВП) - листовой материал, изготовляемый в процессе горячего прессования массы из древесных волокон, сформированных в виде ковра. Эти волокна получают путем пропарки и размола древесного сырья. Они представляют собой отдельные клетки тканей, их обрывки или группы клеток древесины. Сырьем служат отходы лесопиления и деревообработки, технологическая щепа и дровяная древесина. Для улучшения эксплуатационных свойств в массу добавляют упрочняющие вещества (например, синтетические смолы), парафин, церезин, антисептики и др. Формирование ковра может осуществляться в водной среде с получением плит односторонней гладкости (мокрый способ производства) или в воздушной среде с получением плит двусторонней гладкости (сухой способ). Готовая продукция ДВП имеет толщину о 3,2 до 5,0 мм и плотность от 800 до 1000 кг/м. куб. Отдельную группу составляют мягкие плиты плотностью 100-400 кг/м. куб., изготовляемые путем сушки массы без горячего прессования. Они характеризуются высокой пористостью, малой теплопроводностью, но низкая прочность ограничивает область их использования - они применяются только в строительстве в качестве теплоизоляционного материала. Интересный факт: Исторической датой начала производства ДВП считается 1922 год (США). Первый технологический патент Асплундра (Швеция) был зарегистрирован в 1931 году. В то время, в основном использовалось оборудование фирмы "Defibrator". В дальнейшем именно эта технология производства ДВП и получила в мире наибольшее распространение.

МДФ (Medium Density Fiberboard).

МДФ (Medium Density Fiberboard), или ДВП средней плотности - это плитный материал, изготовленный из высушенных древесных волокон, которые обработаны синтетическими связывающими веществами и сформированы в виде ковра со следующим горячим прессованием. Основным соединительным волокном является лигнин, который выделяется при нагревании древесины. В МДФ-плитах не используются вредные для здоровья эпоксидные смолы и фенол. В сравнении с традиционным ДВП это более качественный материал. Разработка МДФ является результатом совершенствования технологий, которые применялись при изготовлении ДВП. МДФ имеет замечательные эксплуатационные характеристики. По влагостойкости и механическим характеристикам МДФ преобладает натуральное дерево. Благодаря высокой прочности МДФ значительно лучше, чем ДСП удерживает мебельную фурнитуру. Благодаря качеству обработки, шлифования, и твердому контролю качества на всех этапах производства обеспечивается высокое качество поверхности МДФ, которая является важным показателем при производстве мебели. Благодаря своей высокой влагостойкости МДФ используется при производстве кухонной мебели и мебели для ванных комнат. Под воздействием пары мебель из МДФ не деформируется. Плиты МДФ могут облицовываться пленкой ПВХ, шпоном, а также покрываться краской и лаками. Интересный факт: Еще во времена ацтеков и майя, линейные волокна использовали для изготовления бумаги и в строительстве дворцов. Потом, в течение длинных веков, о ней забыли и вспомнили только в конце 18-го столетия в Великобритании, а в начале 19-го столетия в США появилась первая реальная фабрика по производству волокнистых плит пористого типа. В Европе плиты МДФ появились в 70-х годах. Их производство начала немецкая фирма Фазерплаттенверк Рибитц-Дамгартен, известная сегодня как "Бествуд". Сегодня в Европе работает больше 50 фабрик по производству плит МДФ, которые изготовляют больше 38% мирового производства МДФ. В последние годы прирост производства плит МДФ в среднем составил 15%.

Фанера – это листы древесины различной толщины, склеенные между собой и с разно направленными волокнами для придания прочности материалу. На завершающем этапе производства, как и на другие продукты деревообработки, на фанеру наносится защитное покрытие из синтетических материалов. В качестве сырья для производства фанеры используется шпон или винир лиственных и хвойных пород дерева. Наиболее распространенными лиственными породами, шпон которых используется при производстве фанеры, являются красное дерево, дуб, тик, клен и ясень. В подавляющем большинстве случаев шпон склеивается фенолформальдегидными смолами, которые отличатся хорошими клеящими свойствами и высокой водостойкостью. В том случае, если фанера предназначена для использования внутри помещений, фенолформальдегидные смолы заменяются аммиачно-формальдегидными, а в ряде случаев и натуральными клеевыми составами. Такие замены делают фанеру абсолютно экологичной и безопасной для здоровья, однако ощутимо снижают ее влагостойкость. Интересный факт: первые фанерные листы были созданы еще в Древнем Египте, причем произошло это примерно в 15 веке до нашей эры. Впоследствии метод фанерования стали использовать древние римляне и греки, которые также постоянно ощущали дефицит древесины. Фанера использовалась в основном для производства мебели и предметов домашнего обихода. Несколько позже римляне уже научились применять отдельные частицы шпона - виниры и украшать ими самые разные предметы. В 1928 году появился первый стандартный формат фанерного листа - 4 на 8 футов или 120 на 240 сантиметров. Что касается стандартов толщины фанерного листа, то они до сих не приняты всеми производителями, а потому мы сегодня можем найти в продаже самые разные фанерные листы толщиной от 1,6 до 7,6см.

ОСБ - плиты из ориентированной крупноразмерной древесной стружки. Аббревиатура ОСБ, подобно МДФ, является калькой OSB (Oriented Strand Board). Производство их возникло в США при совершенствовании технологии переработки древесного шпона - отходов фанерного производства. Высокое качество продукции и прогрессивная технология привели к интенсивному развитию производства со среднегодовыми темпами роста объемов производства 7-10%. ОСБ начинают использовать для мебельных каркасов, складских стеллажей и других высокопрочных крупноразмерных изделий, но в основном эти плиты используются в строительстве.

Мебельный щит.

Мебельный щит является сборкой из нескольких досок (ламелей) изготовленных из массива дерева. Мебельный щит используется в сухих внутренних помещениях. Как отделочный материал, мебельный щит, обладает рядом преимуществ: регулирует влажность воздуха, гигиеничен; безопасен; долговечен.

Отделочные материалы и покрытия.

Так уж получилось, что в мебельной индустрии не так уж много основных материалов, но зато очень много отделочных материалов и покрытий, которые успешно наносятся как на ДСП, так и на МДФ.

Ламинат - многослойное покрытие, состоящее из декоративного слоя бумаги (текстура дерева, фантазийный, униколор или любой рисунок, нанесенный типографским способом), и защитного слоя высокопрочной полимерной смолы. Ламинированные плиты прессуются и в зависимости от пресса, получается тисненая или гладкая поверхность. Кроме декоративной функции, ламинат обеспечивает высокую прочность поверхности мебели. Он имеет высокую износостойкость и со временем не теряет своих свойств. Ламинирование - это физико-химический процесс облицовки ДСП бумажно-смоляными пленками под действием температуры (140-210° С) и давления (25-28 МПа). При этом декоративно-защитный слой на плите образуется за счет растекания смолы по поверхности ДСП с последующим доотверждением и образованием прочного единого покрытия «ДСП-смола-бумага». Каширование — физический процесс облицовки ДСП полностью отвержденными бумажно-смоляными пленками (с отделкой, без отделки лаками) с предварительным нанесением на плиту-основу клеевого состава. Условия, при которых происходит процесс каширования, значительно более «мягкие»: температура 20-150° С и давление 5-7 МПа. Принципиальное различие этих двух методов облицовки заключается в том, что при кашировании готовое декоративное покрытие приклеивается на ДСП, а при ламинировании оно создается во время прессования за счет химических процессов и неотделимо от плиты-основы.

Меламин - в отличие от ламината при его изготовлении используются меламиновые смолы, отличающиеся более высокой износостойкостью. Меламин может быть различных однотонных оттенков.

НРС (high protection coating) - материал нового поколения. НРС представляет собой «бутерброд», состоящий из двух слоев бумаги, пропитанных термоотвердевающей смолой. Первый лист - традиционная декорированная бумага, второй - прозрачная бумага «over-lay». Такой метод производства делает покрытие столешницы в 2-3 раза устойчивее к абразивному износу. Производители мебели с НРС-покрытием дают пятилетнюю гарантию на всю свою продукцию.

Шпон - это древесный материал в виде тонких листов древесины, получаемый лущением коротких бревен на лущильных станках (строганый шпон), или пилением на фанеропильных станках или горизонтальных лесопильных рамах (пиленый шпон). Строганый шпон - шпон, вырабатываемый из древесины ценных пород, обладающих красивой текстурой древесины. Строганый шпон применяют для фанерования столярных изделий. Различают радиальный, радиально-тангентальный, тангентальный и тангентально-торцовый строганый шпон. Пиленый шпон, вырабатываемый из древесины ели, кавказской пихты и сибирского кедра, отличается наиболее высоким качеством и используется для изготовления дек струнных музыкальных инструментов. Производство пиленого шпона связано с большими потерями древесины на опилки. Шпон применяется в основном в мебельной промышленности и при изготовлении дверей. Это абсолютно натуральный продукт, каждый элемент шпона имеет свой неповторимый рисунок и при качественном изготовлении шпона и правильной эксплуатации изделие, изготовленное из этого материала, будет долговечно и, что немаловажно, экологично. Но это самый дорогой материал для покрытия плит. Интересный факт: технология производства шпона известна уже более 4000 лет. Идея распиливать дерево на тонкие листы возникла в высокоразвитой культуре Древнего Египта - стране, в которой, кроме живительной воды Нила, была только пустыня. Однако механизировать методы производства шпона удалось лишь в 19 веке. В 1806 году Марк Исамбард Брунель получил британский патент на строгальный станок с ручным приводом, а Генри Фаверер, тоже англичанин, в 1818 году изобрёл лущильный станок для производства шпона. В 1843 году появилась первая фабрика в Германии, оборудованная в то время ещё обычными пилами.

Краски и лаки.

Если говорить о красках и лаках, то всегда имеется ввиду либо натуральное дерево, либо МДФ, которые, собственно, и покрываются красками и лаками. Краски могут быть на основе акриловые и полиуретановые. МДФ покрывается акриловыми красками в специальной покрасочной камере. Применяется в мебельной промышленности около 5 лет. Бесконечный выбор филенок, цветов и спецэффектов (мат, глянец, металик, краколет, антик) открыл данному материалу большое будущее. Однако, как практически все лакокрасочные изделия, царапается, выцветает на солнце и боится различных растворителей. Технология покраски полиуретановыми красками аналогична акрилу. Разница добивается путем применения красок на другой более дорогой и пластичной основе. Основные показатели одинаковы, но на полиуретане можно добиться более высокой степени глянца и практически убирается эффект «яичной скорлупы».

Пленка- общее название синтетических заменителей натурального шпона для облицовывания деталей мебели. К ним относятся пленки на основе бумаг, пропитанных смолами и пленки пластмассовыена основе поливинилхлорида (пленки ПВХ), акрилбутадиенстирола (пленки АБС), и полипропилена (пленки ПП). Пленка с финиш-эффектом - пленка из бумаги с имитацией пор древесины, покрытая лаком. Однослойный материал, изготовленный из текстурной бумаги, пропитанной карбамидной смолой и покрытой в процессе производства лаком (до 60 г/м2).

Поливинилхлорид.

ПВХ - поливинилхлорид, синтетический материал, получаемый из натуральных продуктов: нефтепродуктов и обычной поваренной соли. Отличается высокой прочностью, экономичен, универсален в применении. Признан экологически безопасным. В корпусной мебели используется для облицовки фасадов и отделки.

Декорирующие материалы.

Среди большого разнообразия основных материалов и отделочных покрытий, важное место в мебельной индустрии занимают и декорирующие материалы. Среди них почетное место занимают мебельное стекло, зеркало, акрил (оргстекло), кожа, метал.

Мебельное стекло и зеркало.

В современном производстве мебели используют два вида стекла и зеркала: безопасное и обычное. Самый простой вид безопасного стекла – «листовой» материал, наклеенный на синтетическую пленку. Как и любое стекло, оно бьется (правда, для этого требуется больше усилий, чем обычно), но, даже разбившись, не разлетается на мелкие осколки. Еще более надежный вариант – триплекс (многослойное стекло, в котором специальная пленка находится между слоями материала). Безопасное стекло, мебельщики стали использовать сравнительно недавно. Стекло бывает прозрачным, тонированным, с напылением или окрашенное; прямое или гнутое; с фальцетом и без него. В основном применяется 4-мм стекло (кухонные витражи, фасады стенок, дверцы и полки тумбочек). Стекло толщиной 6мм используется там, где необходимо длительное время выдерживать существенную нагрузку. Стекло размером 8-10мм применяют в изделиях, рассчитанных на активное каждодневное использование (обеденные столы, подставки под телевизоры и др.). Что касается зеркал, то кроме серебряных есть еще бронзовые, золотые, графитовые и даже голубые и зеленые. И стекло, и зеркало можно украшать рисунками, декорировать с помощью декоративной ленты и других вспомогательных материалов.

Акрил (оргстекло).

Акрил (оргстекло) - полимерный материал в листовой форме на основе полиметилметакрилата. Наиболее часто встречающиеся названия оргстекла: ПММА, полиметилметакрилат, акрил, акриловый лист, оргстекло, органическое стекло, экструзионное оргстекло, литьевое оргстекло, матовое оргстекло, плексиглас, PMMA (англ.). Преимущества акрила: длительная устойчивость к воздействию окружающей среды, высокая ударная прочность, устойчивость к тепловому воздействию (максимально 80 градусов), хорошая светопроницаемость (для прозрачного стекла), хорошее светорассеивание (для матового стекла), высокая устойчивость к ультрафиолетовому излучению (не желтеет, не становится хрупким даже после длительного воздействия окружающей среды). Устойчив к воздействию неорганических веществ, кислот, щелочей, солей и их растворов. Толщина листового акрила может быть от 2мм до 20мм. Акрил поддается фрезеровке, сверлению, штамповке, формовке, резке. Листовой акрил, может быть, с легкостью изогнут и сформован в различные формы. Листы акрила можно склеить с другими листами или другими материалами. При возникновении царапин – легко зашлифовывается. Но, несмотря на достаточно высокую стоимость парапана (акрила), он покоряет покупателей мебели своей красотой и "непохожестью" на другие материалы.

Кожа.

Кожа и кожзаменители активно используются не только в производстве мягкой мебели, но и в изготовлении корпусной мебели: для украшения фасадов, опор мебели, вставок в мебельные ручки, и пр. Это полноценный декорирующий материал, который по достоинству оценили дизайнеры. Кожа - это натуральный продукт, она дышит и приспосабливается к температурным изменениям, что позволяет ей быть комфортной в любое время года. Кожа - вневременной материал, со временем она становится лишь совершенней. Красочные метки, часто встречающиеся на коже, не являются дефектом (хотя многие думают именно так). Эти вариации окраса и разнообразные прожилки возникли в результате прожитой жизни животного, и придают вашей мебели неповторимость. В процессе обработки кожу окрашивают анилиновыми красителями. Хромированная кожа - это кожа, обработанная дубильным раствором, в состав которого входят различные соединения хрома. Экологически чистой альтернативой химическому веществу может служить экстракты из листьев и плодов деревьев. По мнению специалистов, даже отработанный дубильный раствор растительного происхождения не токсичен и практически не представляет опасности для окружающей среды.

Фурнитура.

В современной индустрии мебели не обходиться и без стильных хромированных металлических деталей. Алюминиевые каркасы, дверные рамы, ручки, мебельные опоры придают изящную изюминку, прекрасно сочетаясь с текстурами дерева. Но о метале более уместно говорить в публикации о фурнитуре.

В мире мебельной индустрии все время создаются все новые и новые материалы, появляются новые тенденции. Мебель из дерева, пластика, метала, стекла. Изготовление мебели – это целое искусство с использованием кожи, ткани, фарфора, камней. Благодаря всему этому изобилию разнообразных материалов, цветов, декоров, у каждого потребителя есть возможность выбрать мебель соответствующую его вкусам.

Обивочная ткань для мебели.

Несколько лет назад вопрос о выборе обивки для нового дивана решался достаточно просто: не нравится обивка - прячем диван под покрывало. Если быть более точными, то основной проблемой нашего недалекого прошлого было наличие уже готовой мягкой мебели в продаже. На сегодняшний о том, где и как изготовить мебель под заказ, уже не возникает вопросов. А уж о наличии разнообразных видов обивочных тканей и говорить не приходится.

Далее приводим ткани для отделки мебели.

В производстве мягкой мебели используются ткани обивочные и покровные.

Покровные ткани применяются для покрытия пружинных блоков, мягких внутренних элементов как настил - основание (миткаль, мешковина, сатин), изнаночной стороны чехлов, обивки задней спинки дивана и кресел - кроватей. Состав - хлопок, лен и прочие натуральные волокна.

Обивочные ткани - специальные мебельные ткани, покрывающие видимую поверхность изделий. Именно эти ткани и являются своеобразной "одеждой" выбираемого Вами дивана.

В некоторых моделях для обивки используют комбинацию нескольких тканей. Они подобраны по цветовой гамме, в образцах тканей представлены попарно. Ткань на подушках и седушках называется основной, ткань, обтягивающая каркас - компаньон.

Свойства обивочных тканей для мебели

Обивочные ткани характеризуются следующими свойствами - высокая стойкость к истиранию, плотность, водо-, грязеотталкивающая пропитка. Чистятся губкой или мягкой щеткой. Возможна мокрая чистка слабым мыльным раствором, круговыми движениями. Чехлы стирать не рекомендуется, т. к. возможна усадка покровной ткани, что приведет к деформации чехла.

Типы обивочных материалов для мебели

Основные материалы, используемые при изготовлении мебели: гобелен, флок, жаккард, шинил, нубук, майкровелюр, кожа. В зависимости от химического состава они имеют разные свойства. При выборе ткани нужно учитывать, как эксплуатируется мебель. Ниже приведены характеристики некоторых видов тканей для обивки мебели и способы ухода за ними.

Гобелен - своим названием обязан мануфактуре французского семейства Гобелен. 100 % хлопок. Отличает правильное переплетение пряжи с фигурой или орнаментальная композиция. Имеет множество различных оттенков и расцветок. Можно стирать. Гобелен одна из тех натуральных, природных обивочных тканей, которые всегда вызывают у покупателя массовый и устойчивый интерес.

Флок (заменитель бархата) - это обивочная ткань с основой из полиэстера и хлопка (обычно 35 % - хлопок, 65 % - синтетика), на которую электростатическим способом наносится ворс. Это придает флоку бархатную поверхность. Флок отвечает всем основным требованиям, которые предъявляются к мебельным тканям. Внешний вид весьма достойный. Флоки выдерживают любые нагрузки, оснащены грязе- и водоотталкивающей пропиткой. Не выгорают, моются нейтральными средствами.

Жаккард - народное название - искусственный шелк, состав: 50 % - хлопок, 50 % - синтетика. Несколько десятков щеток, бегущих в разных направлениях и под разными углами, создают детально подобранный рисунок. Недаром жаккардовый станок называют выдающимся человеческим изобретением. Его изобретатель Жозеф Мари Жаккард. Ткань плотная и жесткая. Петли перекручены, при затяжке не распускаются.

Шинил - по-французски "гусеница". Сложный состав (натуральные и синтетические волокна), примерно 50 % - хлопка, 50 % - синтетики. Пучки ворса свободно извиваются между тканями основы, что и породило название. Очень плотная и прочная. Ворс начесан на специальном станке. Модная ткань, относительно дорогая. По потребительским качествам имеют высокую износостойкость, так как присутствуют синтетические волокна. По экологическим свойствам близки к гобелену, так как присутствуют натуральные волокна.

Нубук - искусственная кожа, значительно дешевле натуральной. Убедительная имитация с великолепными потребительскими свойствами.

Майкровелюр (Ягуар) Данная ткань относится к наиболее прочным мебельным покрытиям. Она не поглощает воду и грязь, но при этом обладает способностью пропускать воздух. При надлежащем уходе ткань сохраняет свою красоту и бархатистость на долгие годы. Для удаления пыли и поддержания шелковистого блеска материала, ткань необходимо регулярно обрабатывать пылесосом, а также при помощи губки или мягкой щеткой для одежды. Не протирается, не рвется, не линяет, не требует особого ухода, не выцветает.

Кожа - это натуральный продукт, она дышит и приспосабливается к температурным изменениям, что позволяет ей быть комфортной в любое время года. Кожа - вневременной материал, со временем она становится лишь совершенней. Красочные метки, часто встречающиеся на коже, не являются дефектом (хотя многие думают именно так). Эти вариации окраса и разнообразные прожилки возникли в результате прожитой жизни животного, и придают вашей мебели неповторимость (кожа с природным лицом). В процессе обработки кожу окрашивают анилиновыми красителями. Выделяют два вида кож: чистый анилин и полуанилин. Полуанилин -более устойчивая к механическим воздействиям кожа, поэтому наиболее приемлема в тех местах, где чаще обитают дети и животные.