9. Основные направления совершенствования конструкторских работ

Выделяется два основных направления:

1. Широкое применение стандартизации и унификации.

2. Использование передовых методов организации конструкторской подготовки.

Первое направление включает в себя:

• внедрение конструктивных стандартов;

• создание параметрических рядов машин, т.е. совокупности машин, изготовляемых на предприятии одного эксплуатационного назначения, аналогичных по кинематике или рабочему процессу, но различных по габариту, мощности либо другому эксплуатационному параметру;

• агрегатирование, т.е. создание машин из стандартных агрегатов и сборочных единиц одного, либо различного эксплуатационного назначения;

• конструктивная преемственность, т.е. применение в новой конструкции ранее освоенных узлов и деталей.

Второе направление включает в себя:

• специализацию конструкторов;

• внедрение системы автоматизированного проектирования машин;

• благоприятные условия труда конструкторов (рациональная планировка помещения, освещение, чистота, эстетика и т.д.).

10. Организация технологической подготовки производства

Технологическая подготовка производства – совокупность мероприятий обеспечивающих технологическую готовность производства, т.е. наличие на предприятии полных комплектов конструкторской и технологической документации и средств технологического оснащения, необходимых для выпуска новой продукции.

Основными задачами ТПП являются:

обеспечение выпуска изделий высокого качества;

обеспечение высокой степени гибкости производства;

сокращение сроков ТПП;

сокращение стоимости ТПП;

механизация и автоматизация ТПП.

Основными этапами ТПП являются:

разработка технологического процесса;

проектирование технологического оснащения;

изготовление средств технологического оснащения (оснастки и нестандартного оборудования);

внедрение технологического процесса.

Сравнение осуществляется по техническим и экономическим параметрам. Технические показатели – точность и чистота обработки, надежность, долговечность, безотказность.

Экономические показатели позволяют выбрать вариант технологического процесса с наименьшими затратами.

Если для реализации данного варианта технологического процесса требуются капитальные вложения, то сравнение осуществляется по приведенным затратам (З_пр).

З_пр = С + Е_н К

где: С - годовая себестоимость выпускаемой продукции, руб.;

Е_н – нормативный (приемлимый) коэффициент эффективности;

К – величина капитальных вложений, руб.

В остальных случаях сравнение вариантов технологических процессов осуществляется по технологической себестоимости.

Технологическая себестоимость единицы продукции.

где: - затраты на основные материалы, руб.;

- затраты на технологическое топливо, руб.;

- затраты на технологическую энергию, руб.;

затраты на основную и дополнительную заработную плату, руб.;

- отчисления на социальные нужды, руб.;

- затраты на инструмент, руб.;

- затраты на содержание и эксплуатацию оборудования, руб

;

где, - амортизация оборудования, руб.;

- затраты на ремонт и текущее обслуживание, руб.;

- затраты на силовую энергию, руб.;

- затраты на вспомогательные материалы, руб.;

- затраты на содержание и амортизацию производственной площади, занимаемой оборудованием, руб.

К основным направлениям совершенствования ТПП относят:

1. Типизацию технологических процессов.

Она основана на создании групп конструктивно-технологических подобных деталей или сборочных единиц по таким признакам: близости по конструктивному оформлению, требованиям к точности и чистоте обработки, одинаковой последовательности операций, однотипном использовании оборудования и оснастки.

Далее выбирается базовая деталь и для нее разрабатывается технологический процесс.

Кроме этого в типовом технологическом процессе содержатся указания о методах обработки всех деталей данной группы (полный перечень и последовательность операций и переходов).

2. Групповые методы обработки. Базируются также на классификации деталей по группам по тем же признакам конструктивно-технологического подобия.

Однако групповой технологический процесс разрабатывается не на базовую деталь, а на комплексную, которая включает в себя все элементарные поверхности деталей, входящих в группу.

Обработка деталей осуществляется с помощью групповой оснастки станка.

3. Унификация оснастки. Заключается в использовании:

• универсально-сборочных приспособлений (УСП);

• универсально-наладочных приспособлений (УНП);

• сборочно-разборочных приспособлений (СРП).

СРП состоят из стандартных фиксирующих, зажимных, крепежных и специальных деталей. При переходе на производство новых изделий возможна доработка стандартных элементов.

4. Использование нормализованных (стандартизированных) заготовок для изготовления инструмента различного назначения.

5. Внедрение автоматизированной системы технологической подготовки производства.