3.3 Определение трудоемкости изготовления изделия

Трудоемкость изготовления проектируемого изделия определяется раз­лич­но в зависимости от стадий технической разработки и наличия исходных данных для расчета. Если имеются нормативы времени, трудоемкость рассчитывается уточненным методом путем ее суммирования по отдельным операциям и процессам изготовления и сборки. При отсутствии нормативов времени трудоемкость изготовления и сборки нового оборудования устанавливается укрупненными методами, например, методом аналогов, методом использования нормативов удельной технологической трудоемкости.

Метод аналогов заключается в том, что изделие, находящееся в стадии разработки, сопоставляется с выпускаемым промышленностью изделием-ана­ло­гом по конструкторско-технологическим характеристикам.

Трудоемкость нового оборудования определяется по формуле:

нч, (7)

где — общая трудоемкость изготовления подобного (базового) оборудования, нч;

— коэффициент, учитывающий различия в массах сравниваемой техники:

, (8)

где , — масса проектируемого и базового оборудования, кг;

— коэффициент сложности конструкции:

, (9)

где , — количество деталей в проектируемой и базовой конструкции;

— коэффициент новизны конструкции:

, (10)

где , — количество оригинальных деталей в новой и базовой конструкции;

— коэффициент унификации:

, (11)

где — количество унифицированных деталей и узлов в изделии.

По методу использования нормативов удельной технологической трудоемкости общая технологическая трудоемкость нового оборудования определяется по формуле:

нч, (12)

где Т_уд — удельная технологическая трудоемкость на тонну массы изделия.

В удельной технологической трудоемкости предусмотрены все затраты труда рабочих, выполняющих основной технологический процесс, независимо от применяемых форм оплаты труда.

— масса изделия, тонн, за исключением покупных изделий и металлоемких деталей.

Для определения удельной технологической трудоемкости на тонну массы изделия в зависимости от группы сложности изготовления изделия и средней массы одной детали нового оборудования приведена таблица-номограмма (таблица 13). Основными факторами, определяющими характеристику группы сложности, принята конструктивная и технологическая характеристика изделия.

Конструктивная характеристика определена сложностью передач, а технологическая — долей механической обработки, сварки, средним классом точности изготавливаемых деталей, требованиями к чистоте обработки рабочих органов, регулировкой и т.д.

Установлено 12 групп сложности: первая группа сложности наиболее высокая (таблица 12).

Таблица 12 — Группа сложности изделий по трудоемкости изготовления

Группа сложности	Характеристика
1	Машины с особо сложной кинематической схемой, с преобладанием механической обработки по 1–2 классам точности, с высокой сте­пенью автоматизации, требующие особо тщательной регулировки. Скоростные машины, требующие особо точной регулировки. Машины с наличием особо сложных электрических схем управления
2	Машины со сложной кинематической схемой, с преобладанием механической обработки по 1–2 классам точности
3	Станки, машины со сложной кинематической схемой, с преобладанием механической обработки по 2–3 классам точности. Контрольные механизмы со сложной схемой
4	Машины с преобладанием механической обработки по 3 классу точности, со сложными передачами. Повышенные требования к чистоте основных рабочих деталей. Расфасовочные автоматы
5	Машины с преобладанием механической обработки по 3–4 классам точности, наличием передач средней сложности. Повышенные требования к шероховатости обработки основных деталей. Простые скоростные машины (сепараторы), требующие тщательной регулировки. Гидравлические, электромеханические прессы
6	Простые машины с преобладанием механической обработки по 4–5 классам точности, с наличием простых передач. Автоматы для продажи жидкостных и штучных товаров
7	Оборудование, требующее тщательной регулировки, автоматического поддержания режима, с особыми требованиями к отделке внутренних и наружных поверхностей. Пищевые промышленные котлы, баки, емкости до 2000 л

Продолжение таблицы 12

Группа сложности	Характеристика
8	Простейшие машины невысокого класса точности с преобладанием сварных или литых деталей
9	Станки и оборудование с преобладанием сварных или литых деталей, с наличием сварных или литых деталей, с наличием простых кинематических связей. Простое оборудование с преобладанием металлоконструкций, требующее тщательной внутренней и внешней отделки. Вентиляторы промышленные
10	Транспортеры, элеваторы
11	Оборудование с преобладанием металлоконструкций
12	Оборудование с преобладанием сварных конструкций. Емкости на шасси, стационарные — больших объемов (свыше 5000 л)

Средняя масса одной детали нового оборудования определена по формуле:

, (13)

где — общая масса изделия, кг;

— масса покупных комплектующих изделий, кроме крепежных, кг;

— масса металлоемких, но не трудоемких деталей (грузы, противовесы и т.п. детали), кг;

— количество оригинальных деталей, входящих в изделие, шт.;

— количество унифицированных и нормализованных деталей (кроме крепежа), шт.;

— количество деталей из войлока, резины, дерева, картона, пластмассы (шайбы, прокладки, кольца и т.п.), шт.;

— количество металлоемких, но не трудоемких деталей (грузы, противовесы и т.п.), шт.

В курсовой работе из-за отсутствия данных по трудоемкости базового изделия применяется метод использования нормативов удельной технологической трудоемкости.

Для упрощения расчетов в курсовой работе можно принять равной (20– 30)% от общей массы изделия, , .

Таблица 13 - Удельная технологическая трудоемкость в нормочасах на тонну массы изделия для опытного образца

Группа слож­ности	Средняя масса детали, кг
изготовления	0.23	0.27	0.32	0.38	0.45	0.54	0.64	0.75	0.90	1.1	1.26	1.5
изделия	Удельная технологическая трудоемкость, нч/т
1	10290	9370	8525	7755	7045	6420	5830	5290	4815	4385	3980	3625
2	8525	7755	7045	6420	5830	5290	4815	4385	3980	3625	3295	3000
3	7045	6420	5830	5290	4815	4385	3980	3625	3295	3000	2730	2475
4	5830	5290	4815	4385	3980	3625	3295	3000	2730	2475	2255	2045
5	4815	4385	3980	3625	3295	3000	2730	2475	2255	2045	1860	1700
6	3980	3625	3295	3000	2730	2475	2255	2045	1860	1700	1545	1395
7	3295	3000	2730	2475	2255	2045	1860	1700	1545	1395	1275	1150
8	2730	2475	2254	2045	1860	1700	1545	1395	1275	1150	1055	955
9	2255	2046	1860	1700	1545	1395	1275	1150	1055	955	870	795
10	1860	1700	1545	1395	1275	1150	1055	955	870	795	725	660
11	1545	1395	1275	1150	1055	955	870	795	725	660	600	540
12	3120	1150	1055	955	870	795	725	660	600	540	490	450

Продолжение таблицы 13

Группа сложности	Средняя масса детали, кг
изготовления	1.8	2.1	2.5	3.0	3.5	4.2	4.9	5.8	6.9	8.2	9.7	12.0
изделия	Удельная технологическая трудоемкость, нч/т
1	3295	3000	2730	2475	2255	2045	1860	1700	1545	1395	1275	1150
2	2730	2475	2255	2045	1860	1700	1545	1395	1275	1150	1055	955
3	2255	2045	1860	1700	1545	1395	1275	1150	1055	955	870	795
4	1860	1700	1545	1395	1275	1150	1055	955	870	795	725	660
5	1545	1395	1275	1150	1055	955	870	795	725	660	600	540
6	1275	1150	1055	955	870	795	725	660	600	540	490	450
7	1055	955	870	795	725	660	600	540	490	450	405	370
8	870	795	725	660	600	540	490	450	405	370	335	305
9	725	660	600	540	490	450	405	370	335	305	280	250
10	600	540	490	450	405	370	335	305	280	250	230	210
11	490	450	405	370	335	305	280	250	230	210	190	175
12	405	370	335	305	280	250	230	210	190	175	155	140

Примечание: Удельную трудоемкость на изделие со средней массой детали свыше 12 кг следует рассчитывать для средней массы 12 кг и умножать на коэффициент:

Средняя масса детали, кг	12.0	14.0	16.5	19.6	23.0	свыше 23.0
Коэффициент	1.0	0.92	0.84	0.76	0.68	0.60