- •Минск 2010
- •Пояснительная записка
- •Организация практики
- •4. Приобретение навыков по выбору способов и определению последовательности обработки заготовок
- •5. Ознакомление с организацией производства и основными технико-экономическими показателями работы предприятия
- •6. Работа в механических цехах предприятия
- •7. Работа в сборочных цехах предприятия
- •8. Работа в литейных цехах предприятия
- •9. Работа в кузнечных цехах предприятия
- •10. Работа в термических и других цехах предприятия
- •Требования к написанию и оформлению отчетов
- •Подведение итогов практики
- •Литература
4. Приобретение навыков по выбору способов и определению последовательности обработки заготовок
Изучение способов обработки заготовок, обеспечивающих требуемое качество поверхности деталей машин, и приобретение навыков по их выбору и определению последовательности обработки.
5. Ознакомление с организацией производства и основными технико-экономическими показателями работы предприятия
Изучение организационной структуры производства; ознакомление с номенклатурой и объемами выпускаемой продукции; изучение основных технико-экономических показателей работы и перспективных планов развития предприятия.
6. Работа в механических цехах предприятия
Металлорежущие станки, в том числе специальные, полуавтоматические и автоматические, станки с ЧПУ, их техническая характеристика, работа. Технологическая наладка станков.
Виды заготовок. Припуски на обработку. Техническая документация и технологический процесс изготовления деталей. Способы установки заготовок. Приспособления для закрепления заготовок. Режущий инструмент, его геометрические параметры и материал. Измерительный и контрольный инструмент. Средства активного контроля.
Режимы обработки. Глубина резания, подача, скорость резания. Норма времени и ее составляющие.
Виды брака. Причины его возникновения. Способы предупреждения и устранения брака.
Приобретение навыков разработки технологических процессов изготовления изделий.
7. Работа в сборочных цехах предприятия
Сборка узлов и машин. Организация сборки. Линии сборки и их расположение. Схемы перемещения деталей, узлов и машин в процессе сборки. Методы сборки, приспособления, инструмент. Техническая документация на сборку. Нормы времени на сборочные работы.
Оборудование испытательных станций. Режимы испытания отдельных узлов, агрегатов и машин.
8. Работа в литейных цехах предприятия
Шихтовый двор. Исходные шихтовые материалы и их подготовка к плавке. Транспортные устройства.
Плавильное отделение. Конструкция вагранки и ее работа. Процесс выплавки чугуна в электропечах. Очистка жидкого чугуна от шлака. Разливка чугуна. Цеховая лаборатория.
Формовочное отделение. Оборудование и транспортные устройства. Состав формовочных и стержневых смесей. Контроль качества формовочных материалов и смесей. Применяемые методы формовки. Ручная и машинная формовка. Типы формовочных машин. Модели и опоки. Применяемые инструменты и приспособления. Подготовка форм под заливку. Прогрессивные методы формовки.
Стержневое отделение. Стержневые ящики. Состав и свойства стержневых смесей. Изготовление и сушка стержней. Сушильные печи.
Заливочное отделение. Методы разливки расплавленного сплава. Транспортные устройства для подачи расплавленного сплава к формам и перемещения форм при заливке.
Отделение очистки. Очистка и обрубка мелких и крупных отливок. Механизация работ по очистке и обрубке отливок.
Отделения получения отливок из серого, ковкого и высокопрочного чугунов, из стали, сплавов цветных металлов. Прогрессивные способы литья, применяемые на заводе.
Термическое отделение. Применяемое оборудование. Виды и режимы термообработки отливок.
Технический контроль. Виды брака и его причины. Методы исправления брака. Контроль качества отливок.
Приобретение навыков разработки технологических процессов изготовления изделий.