- •Лабораторная работа № 21 изучение особенностей приготовления высокоподвижных бетонных смесей на внв, расчета и корректировки состава бетона
- •Общие теоретические сведения
- •Особенности расчета и корректировки состава бетона
- •Особенности свойств и приготовления бетонных смесей на внв
- •Порядок выполнения работы
Особенности расчета и корректировки состава бетона
Подбор состава бетона производится из материалов, предназначенных для бетонирования конструкций, как правило, за месяц до начала работ с новым вяжущим, и включает следующие операции:
теоретический расчет соотношения входящих в бетон компонентов;
экспериментальную проверку в лаборатории (из условия получения заданных свойств бетонной смеси) проектной прочности бетона и при необходимости других строительно-технических свойств (морозостойкости, водонепроницаемости и т.п.);
корректировку состава бетонной смеси в производственных условиях с учетом влажности сырьевых материалов и плотности щебня.
При расчете состава бетонной смеси следует учитывать, что при заданной подвижности (осадки конуса) прочность бетона на ВНВ регулируется расходом вяжущего. Таким образом, минимальный расход вяжущего обеспечивает минимальную прочность бетона, а максимальный - максимальную прочность.
Минимально возможный расход вяжущего определяется из условия полного заполнения пустот в песке цементным тестом по формуле
где ВНВ — расход ВНВ на 1 м3 бетонной смеси, кг;
- расход воды на 1 м ’, кг;
- расход песка на 1 м3, кг;
- насыпная плотность песка, г/см3;
- плотность песка, г/см3;
- плотность ВНВ, для ВНВ-50 2.8 г/см3.
Минимально возможный расход ВНВ ограничен также условием не- расслаиваемости высокоподвижной бетонной смеси (отсутствие растворо- отделения), которое гарантируется при максимально возможном расходе щебня, определяемом по формуле
где - максимально возможный расход щебня в 1 м3 бетона, кг;
- насыпная плотность щебня, г/см3;
- осадка конуса бетонной смеси, см.
Сокращение расхода щебня для высокоподвижных бетонных смесей и одновременное снижение их водопотребности при использовании ВНВ требуют обязательной проверки достаточности цементного теста для заполнения пустот в песке [по формуле (2.171)], если расход вяжущего проектируется меньше 350 кг/м3.
Корректировка состава бетонной смеси до рабочих дозировок с учетом влажности сырьевых материалов проводится тщательно, с точностью до 1 л, так как в бетонных смесях на ВНВ незначительное изменение расхода воды существенно изменяет подвижность.
Особенности свойств и приготовления бетонных смесей на внв
Бетонные смеси на ВНВ при равной осадке конуса отличаются повышенной текучестью по сравнению с обычными и пластифицированными бетонными смесями.
Бетонные смеси на ВНВ марки Л2 непосредственно после приготовления имеют тенденцию к водоотделению, однако это не ухудшает качества бетона, если испытания по ГОСТ 10181.4—2000 показывают водоот деление, равное 0. При этом выступившая на поверхности отформованных изделий пленочная вода через 0,5... 1,5 ч полностью впитывается.
Режим перемешивания бетонных смесей зависит от качества ВНВ, его вида, условий бетонирования и твердения. Для ликвидации явления «ложного схватывания», сокращения индукционного периода процесс перемешивания должен производиться в два приема с остановкой бетономешалки на 1,5...2 мин. Продолжительность первого и второго этапа перемешивания может колебаться от 1,5 до 3 мин и должна обеспечивать полную однородность смеси.
Примечание. Продолжительность индукционного периода определяет режим термообработки бетона. Сокращение индукционного периода позволяет сократить продолжительность предварительной выдержки изделий до начала ТВО, а следовательно, и общую продолжительность ТВО.
С целью сокращения индукционного периода первый этап перемешивания смеси может проводиться с использованием приблизительно половины требуемого количества воды. Оставшаяся вода доливается перед началом второго этапа перемешивания.
Сохраняемость подвижности бетонной смеси во времени практически не зависит от способа ее приготовления (перемешивания). Смеси марки Л1 через 1 ч теряют до 40% начальной подвижности (ОК), а смеси марки Л2-до 15%.